[实用新型]一种压柱成型与缠膜一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种压柱成型与缠膜一体化装置。

背景技术

现有的散装物料为了方便运输或销售，会加工成柱状，在成型后，还需要将成型好的产品通过叉车转运至别处进行包装，增加了搬运成本，费时、费力。现有市场上还没有系统的将压柱成型与缠膜合为一体的装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的压柱成型与缠膜一体化装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种压柱成型与缠膜一体化装置，其特点是，包括机架和水平设置的成型筒，成型筒的一端设有成型出口，成型出口处设有升降闸板，升降闸板外的成型出口处设有周向缠膜机构，成型筒的另一端设有与升降闸板相配合的推压机构，升降闸板与推压机构之间的成型筒内设有成型腔，成型腔一侧设有物料入口，物料入口处设有挡料板，挡料板的一侧与成型腔的腔壁铰接，另一侧设有锁紧机构，所述成型腔的顶部设有开口，开口处设有下压模块，下压模块的底面设置为与成型筒筒壁的形状相吻合的弧形面，所述的周向缠膜指的是沿柱状发酵饲草的圆周方向对柱状发酵饲草的侧壁缠膜；

所述的周向缠膜机构包括套设在成型出口处的缠膜架，缠膜架上设有与成型出口共轴设置的环形转盘，环形转盘的内径大于成型出口的直径，环形转盘外围的缠膜架上设有沿环形转盘的周向支撑环形转盘的若干滚轮，其中一个滚轮为主动轮，其余的滚轮为从动轮，环形转盘上设有与环形转盘的轴线平行设置的供膜辊和拉膜辊。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述环形转盘内的缠膜架上设有夹膜切膜机构；

所述的夹膜切膜机构包括夹刀切刀组件以及与夹刀切刀组件相配合的活动挡板，活动挡板设在夹刀切刀组件的外侧，夹刀切刀组件两侧对称的设有与环形转盘的轴线平行设置的薄膜搭接杆，薄膜搭接杆的外端与活动挡板相接，薄膜搭接杆的内端与设在缠膜架上的伸缩缸相接，在缠膜架上设有夹刀切刀组件的夹切驱动机构；

所述的夹刀切刀组件包括并排设置的夹膜刀和切膜刀，夹膜刀与切膜刀的刀刃均朝活动挡板设置，所述的夹切驱动机构包括与夹膜刀相接的夹膜驱动缸和与切膜刀相接的切膜驱动缸。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在滚轮的轮面上设有橡胶层，所述滚轮两两一组，两个滚轮之间通过皮带传动。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的推压机构包括挤压板和与挤压板相接的推杆，推杆外端设有挤压驱动机构。

本实用新型通过设压柱成型机构，将菌包废料加工得到的发酵饲草制成柱状，方便销售和运输；通过周向缠膜机构，在柱状发酵饲草的整个外表面缠绕上薄膜，且整个过程无需人工操作，省时、省力；柱状发酵饲草连续缠膜，节省搬移时间，也保证了良好的缠膜效果，降低了劳动强度和人工成本。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，使用效率高，提高了菌包废料的加工效率和加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是周向缠膜机构的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-4，一种压柱成型与缠膜一体化装置，包括机架1和水平设置的成型筒13，成型筒13的内壁呈圆柱状，成型筒13的一端设有成型出口3，成型出口3处设有升降闸板16，升降闸板16外侧的成型出口3处设有周向缠膜机构，成型筒13的另一端设有与升降闸板相配合的推压机构12，升降闸板16与推压机构12之间的成型筒13内设有成型腔14，成型腔14一侧设有物料入口，物料入口处设有挡料板，挡料板的一侧与成型腔的腔壁铰接，另一侧设有锁紧机构，所述成型腔14的顶部开口，开口处设有下压模块15，下压模块15的底面设置为与成型筒13筒壁的形状相吻合的弧形面，所述的周向缠膜指的是沿柱状发酵饲草的圆周方向对柱状发酵饲草的侧壁缠膜；