[实用新型]一种圆钢锻造切料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模锻件生产加工领域，特别涉及一种圆钢锻造切料装置。

背景技术

现有的技术中，锻造加工批量生产时，均采用热切切料的方式，从而节省锯床加工材料的损耗，由于加工后的圆钢在冲床上切料时，圆钢的温度变化及端面不平整，易造成切料装置损坏，切料加工的尺寸不准确。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种圆钢锻造切料装置，确保切料装置切料安全，且达到切料加工尺寸的精度要求。

本实用新型解决上述技术问题采用的以下技术方案：

一种圆钢锻造切料装置，包括定料杆座（1）、定料杆轴套（2）、定料杆（3）、定料杆挡块（4）、定料抓柄座（5）、定料抓柄（6）、定料抓柄轴承（7）、抓柄气缸（8）、抓柄推动导块（9），送料座（10）、进料座（11）、耐热套（12），其特征在于：所述定料杆座（1）采用螺钉固定在冲床工作台上；所述定料杆轴套（2）安装在定料杆座（1）上；所述定料杆（3）安装在定料杆轴套（2）；所述定料杆挡块（4）焊接在定料杆座（1）上，且位于定料杆（3）下方；所述送料座（10）采用螺钉固定在冲床工作台上；所述定料抓柄座（5）焊接在送料座（10）上；所述抓柄气缸（8）焊接在送料座（10）上，其抓柄气缸（8）的伸缩杆与抓柄推动导块（9）后端面相焊接； 所述定料抓柄（6）、定料抓柄轴承（7）安装在定料抓柄座（5）上；所述进料座（11）焊接在送料座（10）的左侧；所述耐热套（12）镶嵌在进料座（11）上，且采用过盈配合。

进一步，定料杆轴套（2）与耐热套（12）的圆心同轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种圆钢锻造切料装置，加热后的圆钢输送进入耐热套接触到定料杆时，抓柄气缸推动抓柄推动导块，定料抓柄的爪推至圆钢将其抓稳，冲床下冲定料杆后端上翘，这就实现切料装置的功效，从而达到切料装置切料安全，且达到切料加工尺寸的精度要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图1 是本实用新型一种圆钢锻造切料装置的结构示意图。

附图标号名称：1.定料杆座、2.定料杆轴套、3.定料杆、4.定料杆挡块、5.定料抓柄座、6.定料抓柄、7.定料抓柄轴承、8.抓柄气缸、9.抓柄推动导块，10.送料座、11.进料座、12.耐热套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种圆钢锻造切料装置作进一步的描述。

一种圆钢锻造切料装置，包括定料杆座（1）、定料杆轴套（2）、定料杆（3）、定料杆挡块（4）、定料抓柄座（5）、定料抓柄（6）、定料抓柄轴承（7）、抓柄气缸（8）、抓柄推动导块（9），送料座（10）、进料座（11）、耐热套（12），其特征在于：所述定料杆座（1）采用螺钉固定在冲床工作台上；所述定料杆轴套（2）安装在定料杆座（1）上；所述定料杆（3）安装在定料杆轴套（2）；所述定料杆挡块（4）焊接在定料杆座（1）上，且位于定料杆（3）下方；所述送料座（10）采用螺钉固定在冲床工作台上；所述定料抓柄座（5）焊接在送料座（10）上；所述抓柄气缸（8）焊接在送料座（10）上，其抓柄气缸（8）的伸缩杆与抓柄推动导块（9）后端面相焊接； 所述定料抓柄（6）、定料抓柄轴承（7）安装在定料抓柄座（5）上；所述进料座（11）焊接在送料座（10）的左侧；所述耐热套（12）镶嵌在进料座（11）上，且采用过盈配合。

进一步，定料杆轴套（2）与耐热套（12）的圆心同轴。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型实用新型的保护范围内。