[实用新型]一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝铸造设备领域，具体涉及一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置。

背景技术

连续铸造技术能够提高铸造效率和铸件的质量，现有的铝合金铸锭装置包括传送链条和中间包，传送链条上设置多个均匀分布的模具，铸造时，将熔炼后的铝液转入中间包，中间包的底部设置有竖直的浇注通道，模具随着传送链条运动至浇注通道的下方，传送链条停止运动，开启浇注通道，铝液流入模具中，浇注完成后，启动传送链条，将下一个模具传送至浇注通道的下方。由于浇注是间断的，当对一个模具浇注完成后，浇注通道内壁残留的铝液会向下滴落在传送链条上，容易烧损传送链条，此外，在浇注间隙中，空气会进入浇注通道，使残留的铝液表面氧化，同时可能降温凝固，下一次浇注时又随着新的铝液进入模具，影响铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置，能够避免残留在浇注通道内的铝液滴落在传送链条上，避免传送链条被烧损，同时防止空气中的氧气进入浇注通道而造成铝液氧化，保证铸件的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置,包括传送链条和中间包，所述传送链条上设置有多个均匀分布的模具，所述中间包设置于传送链条的上方，且中间包的底部设置有与其内腔相通的浇注通道；

还包括往复驱动机构、上控制杆、下控制杆、氮气源和收集箱，所述上控制杆水平贯穿浇注通道的上部并与浇注通道密封配合，且上控制杆一端为上安装端，另一端为进气端，中部设置有竖直的上铝液通孔，所述进气端设置有进气盲孔，所述进气盲孔的孔口通过进气软管与氮气源相连通，进气盲孔的底壁设置有进气通孔；所述下控制杆水平贯穿浇注通道的底部并与浇注通道密封配合，且下控制杆一端为下安装端，另一端为出气端，中部设置有下铝液通孔，所述下铝液通孔与上铝液通孔的中心线重合；所述出气端设置有出气盲孔，所述出气盲孔的顶壁设置有出气通孔，所述收集箱通过收集管与出气盲孔相连；所述上安装端与下安装端通过连接杆相连，所述连接杆与往复驱动机构的活塞杆相连。

进一步地，收集箱包括箱体和箱盖，所述箱盖与箱体可拆卸连接，且所述箱盖上设置有进口和出口，所述进口与收集管相连，所述出口连接有回收管，所述回收管连接有压缩机，所述压缩机通过回收管与进气软管相连。

进一步地，所述浇注通道、上控制杆和下控制杆均为圆柱形。

进一步地，所述往复驱动机构为液压缸。

本实用新型的有益效果是：往复驱动机构能够带动上控制杆和下控制杆同步运动，传送链条带动模具运动，当模具运动至浇注通道下方时，启动往复驱动机构，往复驱动机构带动上控制杆和下控制杆水平运动，使上铝液通孔和下铝液通孔与浇注通道重合或部分重合，浇注通道导通，中间包内的铝液向下流动至模具中；浇注完成后，往复驱动机构驱动上控制杆和下控制杆再次运动，使得上控制杆进气端密封住浇注通道，避免铝液继续流动，而下控制杆的出气端密封住浇注通道的底端，避免残留的铝液在浇注间隙中滴落在传送链条上。密封后，氮气源内加压后的氮气通过进气通孔进入浇注通道，将残留的铝液冲刷至出气盲孔中，铝液和氮气再沿着收集管进入收集箱，铝液凝固后可回收，经过重新熔炼后可作为浇注液。本装置，不仅能够避免浇注通道内残留的铝液在浇注间隙中滴落在传送链条上而烧损传送链条，还清除了残留的铝液，避免铝液降温或氧化后又随着新的铝液流入模具而影响铸件的品质。

附图说明

图1是本实用新型浇注时的剖视示意图。

图2是本实用新型浇注间隙时的剖视示意图。

附图标记：1—传送链条；2—中间包；3—模具；4—浇注通道；5—往复驱动机构；6—上控制杆；7—下控制杆；8—氮气源；9—收集箱；10—上铝液通孔；11—上安装端；12—进气端；13—进气盲孔；14—进气软管；15—进气通孔；16—下安装端；17—出气端；18—下铝液通孔；19—出气盲孔；20—出气通孔；21—连接杆；22—收集管；23—回收管；24—压缩机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种连续制备高品质铝合金铸锭的铸造装置,包括传送链条1和中间包2，所述传送链条1上设置有多个均匀分布的模具3，所述中间包2设置于传送链条1的上方，且中间包2的底部设置有与其内腔相通的浇注通道4。中间包2用于存储熔炼后的铝液，传送链条1作间歇式运动，由电机驱动，实现对多个模具3的连续浇注。