[实用新型]一种烘干尾气吸收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气回收装置，具体涉及一种烘干尾气吸收系统。

背景技术

目前被广泛使用的复合肥装置烘干尾气处理系统是由一级旋风除尘器、砖砌除尘室、一级水膜除尘组成。这种系统粉尘吸收率低，容易出现粉尘从排气筒逸出现象，污染大气。砖砌除尘室需定期清理，增大劳动强度。同时存在氨氮吸收不彻底，排放超标的现象。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种粉尘去除干净的烘干尾气吸收系统。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种烘干尾气吸收系统，包括：密闭的筒体、竖直转动安装于筒体中的转轴、设置于转轴上的倒圆锥形的锥体、沿圆周方向设置于转轴上且位于锥体上端的若干扇叶、设置于转轴上且位于锥体下端的沿轴向螺旋环绕的螺旋叶片、设置于筒体一侧的进气管Ⅱ、设置于筒体上端的排气管Ⅰ、设置于筒体上端且位于扇叶一侧的进气口、设置于筒体下端且位于螺旋叶片下方的出气口以及设置于筒体底端开口处的电控阀门，通气管下端连接于出气口，其上端连接于进气口，所述进气管Ⅱ与筒体的连接处朝向锥体的锥面。

为了吸收尾气中氨氮，还包括箱体、水箱、设置于水箱上端的进水管、设置于水箱下端的出水管、设置于箱体上端的排气管Ⅱ以及设置于箱体下端的出液管，所述排气管Ⅰ与箱体相连，所述箱体上端设置有喷管，所述喷管下端沿长度方向设置有若干喷头，所述喷管经水泵连接于出水管。

为了提高氨氮的溶解率，还包括换热箱、设置于换热箱内的换热管Ⅰ以及设置于水箱内的换热管Ⅱ，换热管Ⅰ及换热管Ⅱ中装有导热油，所述进气管Ⅱ连接于换热箱，进气管Ⅰ连接于换热箱，换热管Ⅰ的出口端通过进液管连接于换热管Ⅱ的入口端，所述换热管Ⅱ的出口端通过回液管连接于，换热管Ⅰ的入口端，所述进液管上设置有油泵。

本实用新型的有益效果是：生产复合肥时产生的尾气通过进气管Ⅱ进入筒体内，由于进气管Ⅱ的管口朝向锥体，因此气流经过锥体的锥面导向作用向下流动。气流向下经过螺旋叶片时，旋转的螺旋叶片使尾气产生旋流，由于尾气中灰尘颗粒较重，因此在离心力作下沿筒体的内壁逐渐向下沉积，除尘后的尾气通过出气口进入通气管，再经过进气口吹入筒体内，由于进气口朝向扇叶，因此气流吹动扇叶带动转轴旋转，从而给螺旋叶片的旋转提供动力，最终除尘后的尾气通过排气管Ⅰ排出。粉尘除尘率高，灰尘通过开启电控阀门后可以顺利排出，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.筒体 2.转轴 3.扇叶 4.锥体 5.螺旋叶片 6.进气管Ⅰ 7.进气管Ⅱ 8.换热箱 9.换热管Ⅰ 10.进液管 11.回液管 12.水箱 13.换热管Ⅱ 14.进水管 15.油泵 16.通气管 17.出气口 18.进气口 19.电控阀门 20.排气管Ⅰ 21.箱体 22.出液管 23.排气管Ⅱ 24.出水管 25.喷管 26.水泵 27.喷头。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种烘干尾气吸收系统，包括：密闭的筒体1、竖直转动安装于筒体1中的转轴2、设置于转轴2上的倒圆锥形的锥体4、沿圆周方向设置于转轴2上且位于锥体4上端的若干扇叶3、设置于转轴2上且位于锥体4下端的沿轴向螺旋环绕的螺旋叶片5、设置于筒体1一侧的进气管Ⅱ 7、设置于筒体1上端的排气管Ⅰ 20、设置于筒体1上端且位于扇叶3一侧的进气口18、设置于筒体1下端且位于螺旋叶片5下方的出气口17以及设置于筒体1底端开口处的电控阀门19，通气管16下端连接于出气口17，其上端连接于进气口18，进气管Ⅱ 7与筒体1的连接处朝向锥体4的锥面。生产复合肥时产生的尾气通过进气管Ⅱ 7进入筒体1内，由于进气管Ⅱ 7的管口朝向锥体4，因此气流经过锥体4的锥面导向作用向下流动。气流向下经过螺旋叶片5时，旋转的螺旋叶片5使尾气产生旋流，由于尾气中灰尘颗粒较重，因此在离心力作下沿筒体1的内壁逐渐向下沉积，除尘后的尾气通过出气口17进入通气管16，再经过进气口18吹入筒体1内，由于进气口18朝向扇叶3，因此气流吹动扇叶3带动转轴2旋转，从而给螺旋叶片5的旋转提供动力，最终除尘后的尾气通过排气管Ⅰ 20排出。粉尘除尘率高，灰尘通过开启电控阀门19后可以顺利排出，提高了效率。