[实用新型]一种新型钻机动力头主轴锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于水平定向钻机技术领域，尤其是涉及一种新型钻机动力头主轴锁紧机构。

背景技术

钻机动力头主轴锁紧机构是水平定向钻机结构中比较关键的部件之一，作用是对动力头内部轴承预紧，防止因动力头主轴反转产生的脱扣现象。

现有的水平定向钻机动力头主轴锁紧机构一般是通过外部结构将锁紧机构固定于齿轮箱体上，不能实现自锁，易产生锁紧件松脱现象发生，严重的会损坏齿轮箱密封与主轴花键，使施工不能继续进行。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型钻机动力头主轴锁紧机构，以解决上述问题，避免了因动力头主轴反转产生的脱扣问题，保证了主轴的同轴度，给施工提供了更可靠的保证。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型钻机动力头主轴锁紧机构，包括锁紧螺母，所述锁紧螺母包括固定部、锁紧部和连接部，所述固定部、锁紧部和连接部均为圆环形，固定部和锁紧部之间通过连接部连接，且固定部、锁紧部和连接部同轴心；

所述固定部、锁紧部和连接部的内侧壁上分别开有第一自锁螺纹，钻机动力头的主轴上开有与第一自锁螺纹相匹配的第二自锁螺纹；

靠近锁紧部一侧的固定部的侧面上沿圆周方向开有多个第一自锁孔，所述锁紧部和连接部上沿圆周方向开有与第一自锁孔相对应的第二自锁孔，且第二自锁孔为通孔；

还包括自锁件，所述自锁件穿过第二自锁孔旋进第一自锁孔，所述连接部上开有一缺口，自锁件锁紧时，连接部上的缺口为锁紧部靠近固定部的变形提供了自锁空间。

进一步的，靠近锁紧部的连接部外侧沿圆周方向开有第一凹槽，靠近固定部的连接部内侧沿圆周方向开有第二凹槽。

进一步的，所述固定部的长度为5-12mm。

进一步的，所述锁紧部的长度为2-6mm。

进一步的，所述第一凹槽的宽度为0.5-3.5mm。

进一步的，所述第二凹槽的宽度为1-5mm。

进一步的，还包括隔套，所述隔套置于钻机动力头和锁紧螺母之间。

进一步的，所述固定部、锁紧部和连接部的内侧壁上的第一自锁螺纹均为细牙螺纹。

进一步的，所述固定部的外侧壁沿圆周方向开有多个卡槽。

进一步的，所述缺口的角度小于180°。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型钻机动力头主轴锁紧机构具有以下优势：

本发明所述的钻机动力头主轴锁紧机构主要作用是对轴承进行预紧，避免了因动力头主轴反转产生的脱扣问题，防止因脱扣主轴产生浮动，保证了主轴的同轴度，给施工提供了更可靠的保证，此外，本锁紧机构结构简单，设计合理，方便安装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钻机动力头主轴锁紧机构安装示意图；

图2为图1的I处局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的锁紧螺母整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的锁紧螺母主视图；

图5为本实用新型实施例所述的锁紧螺母左视图；

图6为图5的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-锁紧螺母；11-固定部；1101-卡槽；1102-第一自锁孔；12-锁紧部；1201-第二自锁孔；13-连接部；1301-第一凹槽；1302-第二凹槽；1303-缺口；14-第一自锁螺纹；2-隔套；3-自锁件；4-主轴；41-第二自锁螺纹；5-钻机动力头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。