[实用新型]一种智能水流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量计量技术领域，特别是一种智能水流量计。

背景技术

测量管流的流量和总量的仪器称为流量计。流量计是工业自动化仪表装置中最重要的大类之一，流量测量己经从过去单纯以生产过程稳定为目的，发展到今天的大规模集中和最佳控制，其应用范围也延伸到医疗、环保、河流测量和农业生产等各个方面。现在，流量计的测量对象已经从液体、气体扩展到了双相、多相流体；测量温度从高温到极低温：压力有低压、中压、高压甚至超高压；测量粘度范围也在不断扩大；流量状态也涉及到层流、紊流、脉动流等。为适应各种测量条件，老式流量计仍在不断完善，新式流量计也层出不穷。流量计的分类一般按照用途分为指示型、记录型、计算型、远传型等；按照测量流体状态分为微流量测量型、小流量测量型、脉动流测量型、双向流测量型等。目前正在使用的流量计已经超过100种，而且随着微电子技术、计算机技术和传感器技术的不断发展新式的流量计将不断出现。

随着微型计算机技术和嵌入式系统的迅速发展，开发新一代的具有某种智能的灵巧仪表，已成为仪表开发领域的新趋势。MCU(微控制器或单片机)及嵌入式系统等的问世和性能的不断改善，大大加快了仪器仪表微机化和智能化的进程。MCU本身具有体积小、功耗低、价格便宜等优点，用它们开发各类智能产品更具有周期短、成本低等优点，因此在计算机和仪表一体化设计中有着更大的优越性和潜力。流量仪是在线测量管道内流体流量的测量仪表，在电力、石油、化工、冶金等行业有着普遍的应用。如何设计一种适用于各种复杂环境，结构紧凑，便于携带，并可以和其他上下游设备结合，实现现场流量测量的智能化和多功能化的流量计是现在亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于安装，体积紧凑，功能多样的智能水流量计。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种智能水流量计，其特征在于，包括旋涡发生体，所述旋涡发生体设置在流量计外壳的前端，所述外壳上设置插孔，所述插孔和信号放大器相互适配，所述信号放大器连接微处理器，所述微处理器连接显示装置，所述微处理器连接电源装置，所述旋涡发生体通过轴承连接前导向架和后导向架，所述外壳靠近出口位置设置消旋器，所述外壳两端的端口部位设置压紧圈。

所述旋涡发生体为叶轮。

所述外壳内设置压电晶体传感器，所述压电晶体传感器安装在所述旋涡发生体一侧，所述压电晶体传感器设置在所述外壳内壁上。

所述外壳两端端面设置为法兰连接。

所述微处理器设置外输信号接口。

所述显示装置为液晶显示屏。

本实用新型的积极效果是：

采用端面法兰连接的设计，结构简单便于安装和维护。

可插入型设计，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，使用方便。

可采用电池供电，微处理器耗电低，使用寿命长。

微处理器设置外部输出信号接口，可与其他仪表配套使用，使用范围广，适用于不同的要求。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型旋涡形成示意图。

图中1,9压紧圈 2前导向架3,7轴承

4叶轮 5信号放大器6外壳

8后导向架 10微处理器 11漩涡流

12旋涡中心流13回流 14检测元件

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的一种智能水流量计包括旋涡发生体，优选的，旋涡发生体为叶轮4，叶轮4设置在流量计外壳6的前端，叶轮4通过轴承1连接前导向架2，叶轮4通过轴承7连接后导向架8，外壳6靠近出口位置设置消旋器，外壳6两端的端口部位设置压紧圈1和压紧圈9。外壳6上设置插孔，插孔和信号放大器5相互适配，信号放大器5通过插孔进入被测流体中，信号放大器5连接微处理器10，微处理器10连接显示装置，优选的，显示装置为液晶显示器，微处理器10连接电源装置，优选的，电源装置为锂电池，

在本实用新型的一种实施例中，旋涡发生件为用铝合金制成，具有一定角度的螺旋叶轮4，它固定在壳体6的收缩段前部，强迫进入流体产生强烈的漩涡流。当流体进入壳体6时，叶轮4的叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流13的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，此时，信号放大器5上的检测元件14测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经信号放大器5放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号。外壳6设置压电晶体传感器，压电晶体传感器安装在叶轮4一侧，压电晶体传感器设置在外壳6内壁上并与信号放大器14连接。压电晶体传感器得到的检测信号和信号发大器5得到的信号一并被送往微处理器10进行处理，最后在液晶显示屏上显示出测量结果，如瞬时流量、累积流量及温度、压力数据等。微处理器10设置外输信号接口，可以将得到的数据和外部仪器进行传输。外壳6的两端设计为法兰连接。