[实用新型]一种塑料管弯曲和扩口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工领域，尤其是一种塑料管弯曲和扩口装置。

背景技术

在各种工用、民用建筑物及电器设备中，广泛使用各种直径的塑料管材，尤其是PVC塑料管，用于上下水管及排气管、电缆穿线管等。根据管线路走向，须将管子弯曲成合适的角度。本申请人提出了一种塑料管过桥的结构，如图1和图2所示，通过两根弯曲和扩口的塑料管与一根直塑料管组合来实现穿线管的交叉排列。

在实现上述的技术方案中，需要对一根直塑料管(待弯塑料管工件)进行弯曲和扩口，直塑料管两端的扩口后，能把与其连接的塑料管插入其扩口后的内壁来实现连接，另外要对待弯塑料管工件进行弯曲，形成弯曲高度(塑料管左右端中心线的间距)，弯曲高度保证其过桥的高度。通常采用预热和人工来弯曲和扩口，在实际的加工中，其质量不能得到保证，且效率低。在现有技术中，该结构的PVC塑料管弯管和扩口的批量加工设备还没有研制成功，在行业中未发现报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种塑料管弯曲和扩口设备，一次性完成塑料管弯曲和扩口，结构简单、操作方便，效率高，效果好，方便批量生产。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料管弯曲和扩口设备，包括预热装置和弯管装置，其特征是：

弯管装置包括弯管平台，弯管平台上固定有左右靠压模，左右靠压模设有凹弧槽一，左右靠压模前后设置，其前后间距等于待弯塑料管工件的弯曲高度，左右靠压模的外侧分别设有左右气缸，左右气缸的输出轴连接有顶杆，顶杆的顶端为圆锥形的顶头，圆锥形的顶头根部的外径与待弯塑料管工件的左右端扩口后的内径相等；左右靠压模前端的弯管平台上分别设有左右顶压模，左右顶压模设有凹弧槽二，左右靠压模的凹弧槽一与左右顶压模的凹弧槽二相对应，凹弧槽一与凹弧槽二组合后的内径与待弯塑料管工件的外径相适配，左右顶压模连接有驱动气缸，驱动气缸能同时带动左右顶压模左右靠压模移动挤压待弯塑料管工件；弯管平台上的左右侧设有左右水管，左右水管的出水端位于左右靠压模的上方；

预热装置为对待弯塑料管工件两端加热的装置。

预热装置使待弯塑料管工件两端变软，便于弯曲和扩口，

使用时，首先对待弯塑料管工件两端加热放在预热装置内预热，预热完成后，把预热后待弯塑料管工件两端放在左右靠压模的凹弧槽一处，左右顶杆的顶头分别位于待弯塑料管工件的左右侧的管口内，左右气缸驱动顶杆向待弯塑料管工件挤压，同时驱动气缸带动左右顶压模向左右靠压模移动挤压待弯塑料管工件，由于左右靠压模前后设置，其前后间距等于待弯塑料管工件的弯曲高度，弯曲模挤压待弯塑料管工件形成所需的弯曲形状，待弯塑料管工件的左右两端外壁分别位于左右靠压模的凹弧槽一与左右顶压模的凹弧槽二内，顶杆向待弯塑料管工件挤压时，由于圆锥形的顶头根部的外径与待弯塑料管工件的左右端扩口后的内径相等，顶杆的顶头对弯塑料管工件两端的内壁进行扩口，左右水管通水，左右水管的出水端流出的水对待弯塑料管工件的两端进行冷却定型，然后左右气缸和驱动气缸复位，左右顶压模离开左右靠压模，顶杆向外侧移动。

由于待弯塑料管工件两端加热放在预热装置内预热，圆锥形的顶头根部的外径与待弯塑料管工件的左右端扩口后的内径相等，左右气缸驱动顶杆向待弯塑料管工件挤压，实现顶头根部对预热后的待弯塑料管工件的左右端进行扩口；另外左右靠压模前后间距等于待弯塑料管工件的弯曲高度，通过左右顶压模向左右靠压模冲压被待弯塑料管工件，实现对预热后待弯塑料管工件的弯曲，通过左右水管的出水端流出的水对待弯塑料管工件的两端进行冷却定型，并使待弯塑料管工件弯曲和左右端扩口后保持长期不回弹变形，完成了待弯塑料管工件弯曲，加工出的弯管内外表面光滑，美观耐用。

具体实施时，预热装置包括相对应的两个预热箱，两个预热箱内分别设有发热装置，两个预热箱相邻的侧板对应设有一排穿孔，穿孔的内径大于待弯塑料管工件的外径，两个预热箱相邻的侧板的间距小于被待弯塑料管工件的长度，当待弯塑料管工件的左右端插入两个预热箱相邻的侧板对应的穿孔时，发热装置能给待弯塑料管工件的左右端预热。

本实用新型技术方案两个预热箱相邻的侧板对应设有一排穿孔，这样，可以同时给多根待弯塑料管工件的左右端预热，大大提高了加工效率。

具体实施时，发热装置为电热管。