[实用新型]一种打钉机挡板装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种打钉机挡板装置。

背景技术：

现有挡板装置一般是挡板向上翻转结构，气缸与挡板间的联动通过多个拉杆来传递完成，挡板完成一个动作的时间周期长，降低了生产效率；其结构复杂，零件加工工艺要求高，维护成本高。而且现有挡板的丝杆伸出支撑板外，该设计上的缺陷使其传动装置部分超出机器主体外，加大了人员受伤的几率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种打钉机挡板装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种打钉机挡板装置，包括一对支撑板，所述支撑板上通过滑杆滑动设置有挡板装置，所述挡板装置包括转轴，所述转轴穿在挡板上，所述挡板侧端连接拉杆，所述拉杆下端连接气缸，所述气缸安装于挡板装置上的气缸安装座下端，所述转轴侧端连接有信号板，所述挡板装置上还设有接近开关。

进一步的，所述挡板装置通过直线轴承与滑杆滑动设置。

进一步的，所述接近开关为激光感应器。

进一步的，所述支撑板之间还设有穿透挡板装置的丝杆，丝杆上套设有丝杆链轮，丝杆链轮通过链条连接电机轴上的电机链轮。电机驱动丝杆转动来调节挡板装置处于不同位置以适应不同的包装箱打钉。

进一步的，所述电机为变频电机。变频电机节能省电。

进一步的，所述滑杆直径为5-7cm。

进一步的，所述信号板为扇形结构。

进一步的，所述电机罩设在电机罩内。电机罩保护电机，防止电机伤人。

进一步的，所述链条由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果为：本装置采用气缸带动挡板向下翻转，挡板与气缸直接关联设计，缩减挡板翻转的动作时间周期，提高了生产效率，优化结构设计，挡板整体在主体里面，减小了人员在使用过程中受伤几率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图所示，一种打钉机挡板装置，包括一对支撑板1，支撑板1上通过滑杆2滑动设置有挡板装置，挡板装置包括转轴3，转轴3穿在挡板4上，挡板4侧端连接拉杆5，拉杆5下端连接气缸6，气缸6安装于挡板装置上的气缸安装座7下端，转轴3侧端连接有信号板8，挡板装置上还设有接近开关9，接近开关9可以是激光感应器或其他感应设备，本装置工作时，挡板在纸箱的推动下向后偏转到一定位置，接近开关感应到信号板偏转信号后气缸工作拉动拉杆带动挡板向气缸一侧翻转，打钉完成后气缸回复，挡板被顶回原位，完成一个工作流程。

挡板装置通过直线轴承10与滑杆2滑动设置。

支撑板1之间还设有穿透挡板装置的丝杆11，丝杆11上套设有丝杆链轮12，丝杆链轮12通过链条13连接电机14轴上的电机链轮15。电机驱动丝杆转动来调节挡板装置处于不同位置以适应不同的包装箱打钉。

电机14为变频电机。变频电机节能省电。

滑杆2直径为5-7cm。

信号板为扇形结构。

电机14罩设在电机罩内。电机罩保护电机，防止电机伤人。

链条13由不锈钢材料制成。

本装置结构简单，维护方便，减少了挡板工作时的传动步骤，提高了效率，改变了外形设计，方便运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。