[实用新型]一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，属于相分离领域。

背景技术

油水分离装置是一种广泛用于石油、化工、食品、船舶以及废水处理等行业的设备，能有效实现油相和水相的分离，可以分为重力沉降法、过滤法、离心法、粗粒化法和膜分离法等。重力沉降法主要利用油水两相间的密度差使得两相分离，目前技术发展较为成熟，但对于分离精度要求高的场合不适用。

聚结波纹板填料组件是上述油水分离装置中的核心部件，常见的结构为由多层平行穿在一起的波纹板组成。波纹板倾斜放置在油水分离装置中，根据来流液体的流动方向与波纹走向垂直与否可分为纵向流进液和横向流进液。可以采用不锈钢、陶瓷及塑料等材质，并对其表面进行改性处理，使其表面具有亲油疏水或亲水疏油的特性。传统的波纹板为波峰波谷连续的一整块板，油滴在两层波纹板之间碰撞聚结，由小油滴聚结为大油滴并逐渐形成一层油膜，在波纹板尾部及四周浮升与水相分离。但是由于波纹板间距比较小，在波纹板的横向距离上油膜的更新速率会逐渐减慢，导致波纹板中间部分的油膜产生少量的堆积，进而影响整个装置的分离效率。

对于像油田废水这种含一定量泥沙等固体杂质的液体，采用倾斜放置的聚结板组件可以有效沉降出其中的固体杂质，但是用在化工精馏单元操作这种较清洁的介质中时，倾斜放置的聚结板组件则不适用了，一方面不易于安装，另一方面其水平方向的投影即其有效分离面积小于水平放置的聚结板组件，因此处理效率较后者小一些。

本文中提出的一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，不仅能很好的避免上述问题，而且能有效实现油水两相的分离。

发明内容

为了克服聚结波纹板填料组件缺陷和不足，本实用新型提供一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，能及时更新填料表面的油膜，可以实现油水分离过程的连续操作，具有油水两相接触面积大和分离效率高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于油水分离装置的聚结梯形板填料组件，包括拉杆，梯形板组，连接板，垫管和梯形板，其特征在于：所述梯形板的横截面积为等腰梯形，在梯形板的上表面开若干排孔，通过垂直于轴向的拉杆固定起来。每两块梯形板之间设有一个垫管，直接套在拉杆上，其高度与梯形板板间距s相等。

上述技术方案中，所述梯形板大小相同，同一组梯形板的板间距s相同。

上述技术方案中，所述梯形板的材料采用聚丙烯。

上述技术方案中，所述聚结梯形板填料组件包括5个梯形板组，相邻两梯形板组间具有均匀的空隙；采用阶梯间距布置，即相邻两个梯形板组的板间距s逐渐增大。

上述技术方案中，所述聚结梯形板组轴向上设有连接板，所述连接板上开孔，通过螺栓螺母将每组梯形板固定在一起。

上述技术方案中，所述梯形板组为水平放置。

上述技术方案中，所述聚结梯形板填料组件采用横向流进液方式，即来流液体方向与梯形板横截面方向平行。

本实用新型的有益效果是：（1）采用阶梯间距布置的聚结梯形板填料组件，其相邻两个梯形板组之间有均匀的空隙，可以保证梯形板间油膜的及时更新和脱除，避免了油水分离装置的吸附饱和及堵塞的问题。（2）采用水平放置的梯形板组，易于安装和拆卸，并且梯形板组无需定期更换清洗，可以实现连续高效的油水分离。（3）采用横向流进液方式，可以产生类似于正弦波的水流，较纵向流进液有更好的湍动程度，提高了装置的分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型聚结梯形板填料组件的结构示意图（主视图）。

图2为本实用新型聚结梯形板填料组件的结构示意图（俯视图）。

图3为本实用新型聚结梯形板填料组件的局部放大视图。

图4为本实用新型来流液体流向示意图。

图5为本实用新型梯形板的三维结构简图。

图中：1001.拉杆，1002~1006.梯形板组，1007.连接板，1008.垫管，1009.梯形板。

具体实施方式