[实用新型]砂石分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂石分离技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离设备。

背景技术

随着国家社会对施工企业环保要求越来越严格，施工工地所需商品混凝土由专业混凝土搅拌站生产，并通过混凝土搅拌车运输到施工工地。由于施工工地施工复杂等原因，经常出现混凝土搅拌车中混凝土物料无法及时用完，使得部分剩余混凝土反运至混凝土搅拌站内。由于混凝土有凝固期，及时处理工程剩余混凝土成为混凝土搅拌站所面临问题之一。

目前市面上有很多种混凝土回收利用设备，其共同特点是只可以处理混凝土搅拌车上混凝土灌中清洗后的废水和少量剩余混凝土，当残留混凝土与水进入进料槽后，同时连续向进料槽注入循环水，在水流的冲击下，混合料随水进入分石器，对残留混凝土进行分离处理，但是对大量剩余混凝土的处理无法快速完成。如果搅拌车上还存在有大量剩料的情况下，剩料中的混凝土凝结成块，通过砂石分离机彻底分离所需要的时间较长，需要操作人员根据经验对砂石分离机原先设定的清洗时间进行更改，但是可能在设置的时间内混凝土剩料没有完全分离，不仅操作麻烦，还可能导致混凝土分离不彻底。

专利公告号为CN204051866U的中国专利中公开了一种残余混凝土清洗分离装置，包括悬臂式螺旋卸料槽和双螺旋砂石分离机，所述的悬臂式螺旋卸料槽包括安装在槽体支架上的倒锥形槽体 ，所述的倒锥形槽体上部设有高压水流喷口、底部安装悬臂式螺旋输送系统以及方圆节物料出口，使用时，混凝土搅拌车将工程剩余混凝土余料倒入悬臂式螺旋卸料槽的倒锥形槽体内，通过高压水流喷口喷出的高压水流将混凝土料冲入到倒锥形槽体底部的悬臂式螺旋输送系统内，通过螺旋输送系统可以将混凝土余料初步搅散后送入双螺旋清洗搅拌系统中，但是，仍然存在如下问题：由于高压水流的冲刷力较大，混凝土余料从倒入进料槽到被高压水流冲入到螺旋输送系统的时间较短，悬臂式螺旋输送系统对混凝土余料的搅散时间也不长，这样仍会有大量未搅碎的混凝土块进入到双螺旋清洗搅拌系统中，因双螺旋清洗搅拌系统往往会设置有固定的混凝土余料分离时间，在该固定的混凝土余料分离时间内，双螺旋清洗搅拌系统不足以彻底分离混凝土余料，分离效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离设备，可以解决存在大量混凝土余料时，在设定的混凝土余料分离时间内，砂石分离机不足以彻底分离混凝土余料，分离效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离设备，包括机体和进料槽，所述机体外壁上设有出石口，所述进料槽一端设有进水口，另一端与机体连通，所述进料槽外配有高压水泵，其特征是：所述进料槽内设置有搅拌器和滤网，所述滤网位于搅拌器与机体之间。

采用上述技术方案，混凝土余料倒入进料槽中后，通过搅拌器和滤网将混凝土料处理成可以通过滤网的细小余料，高压水通过进水口进入进料槽中，将混凝土料冲刷到分石器中，通过分石器将混凝土料中的石子与砂子和污水分离后，石子从出石口排出，砂子与污水继续通过分砂器分离后，分离出的砂子通过出砂口排出，污水通过排污口排出。

进一步，所述搅拌器包括机架和转动轴，所述机架上设有刮板和轴孔，所述转动轴一端穿过轴孔横向贯穿机架与进料槽转动连接，将所述机架悬挂在进料槽中，转动轴另一端伸出进料槽。

采用上述技术方案，往进料槽中喷水时，搅拌器下部部分位于水中，在水流的冲击力的作用下，推动搅拌器朝着水流方向转动，刮板将混凝土余料打散。

进一步，述刮板上端设有锯齿部，刮板上设有至少一排孔洞，相邻两刮板之间形成水斗。

采用上述技术方案，搅拌器转动过程中，锯齿部会将混凝土块分散成更小的碎块，便于对混凝土的搅拌分离，使搅拌器的清理效果和效率更高，刮板上布满孔洞，水流将混凝土料和水冲入到位于水面的水斗中，随着搅拌器的转动，装有混凝土水浆的水斗离开水面后，进入水斗内的混凝土水浆中的污水通过孔洞排出，水斗再次转入到水中时，水流对水斗中的混凝土进行二次冲刷，混凝土水浆中大小比孔洞小的混凝土料被分离并通过孔洞排出，避免其再次粘连在一起。

进一步，所述进料槽外壁上设有驱动电机，所述驱动电机上设有驱动轴，所述驱动轴通过其配设的联轴器与转动轴固定连接。

采用上述技术方案，进料槽上的混凝土余料较多时，用联轴器将驱动轴与转动轴联动连接，通过驱动电机带动搅拌器转动，提高其搅拌分离效率，当处理的混凝土余料较少时，将联轴器从转动轴上取下，取消转动轴与驱动轴的联动，关闭驱动电机，利用水流的冲击力带动搅拌器转动，减少能源消耗，节约成本。