[实用新型]一种可降低灰渣残碳量的造气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种可降低灰渣残碳量的造气系统。

背景技术

造气炉为造气系统的源头设备，是整个原料煤的加工场所以及水煤气的生产场所。现有造气炉炉内碳层高度通常在2～3米之间，碳层较低，原料煤燃烧不完全，氧气压力控制较高为80KPa，进混气罐氧气波动大，从而引起汽化比波动大，影响燃烧效果，使得灰渣残碳量较高。此外炉顶温度控制较高，热损较大，能耗较高，汽化比控制较低，氧气过生，炉内容易结疤。

因此，如何提供一种可降低灰渣残碳量的造气系统，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降低灰渣残碳量的造气系统，可以有效解决造气炉灰渣残碳量较高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可降低灰渣残碳量的造气系统，包括：造气炉，所述造气炉底部设有控制其内部碳层高度的炉条机，所述内部碳层高度与所述造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围之间。

优选地，所述造气炉上还设有用于探测所述造气炉内的空程高度的探焦杆，当所述探焦杆检测到的所述空程高度不满足预设高度阈值时，控制所述自动加煤装置加煤或控制所述炉条机排出炉渣。

优选地，还包括用于当所述造气炉的出气温度不符合预设温度阈值时，控制所述造气炉的出气温度的调控装置。

优选地，还包括用于给所述造气炉提供气化剂的气化剂供给装置，所述气化剂的蒸汽和氧气的比值为2.6～2.8范围之间，其包括端点值。

优选地，还包括依次连接的除尘装置、余热回收装置、冷却洗涤装置和干水封以及排污装置，所述除尘装置和所述造气炉的出气口连接。

优选地，所述除尘装置为旋风除尘器。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种可降低灰渣残碳量的造气系统，包括：造气炉，造气炉底部设有控制其内部碳层高度的炉条机，内部碳层高度与造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围之间。

通过炉条机控制造气炉内部的碳层高度，使得碳层高度与造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围内，此碳层高度灰渣以及原料煤，在造气炉内发生的整个气化反应，伴随着原料煤的五个不同阶段，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，其中各层之间无明显界线，相辅相成，缺一不可。相对于传统的造气炉相当于提高了碳层的高度，从而增加了原料煤在炉体内的停留时间，从而使得燃烧更加充分、彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种可降低灰渣残碳量的造气系统的结构示意图。

附图标记如下：

1为造气炉，2为探焦杆，3为炉条机，4为除尘装置，5为余热回收装置，6为冷却洗涤装置，7为干水封，8为排污装置，9为自动加煤装置。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的造气炉产生的灰渣残碳量较高。

基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种可降低灰渣残碳量的造气系统，通过炉条机控制造气炉内部的碳层高度，使得碳层高度与造气炉的反应炉体的高度比例在8～10:11范围内，此碳层高度灰渣以及原料煤，在造气炉内发生的整个气化反应，伴随着原料煤的五个不同阶段，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层，其中各层之间无明显界线，相辅相成，缺一不可。相对于传统的造气炉相当于提高了碳层的高度，从而增加了原料煤在炉体内的停留时间，从而使得燃烧更加充分、彻底。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种可降低灰渣残碳量的造气系统的结构示意图。