[实用新型]一种三段式管型蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备领域，特别涉及一种三段式管型蒸馏塔。

背景技术

上世纪80年代，RF－99清洗剂开始使用于电器元件及精密仪器的清洗，作为专用的超声波＋氟利昂制冷机配套使用，清洗流程由纯净水＋清洗剂在80℃加热及超声波作用下对工件进行清洗，加热后形成的RF－99蒸气经氟利昂制冷机冷却再流回储存槽，RF－99溶液可以进行回收再次利用，目前市场上常规回收与处理为蒸馏方式，该方式采用一个电加热源或者有夹层的蒸馏罐使用蒸汽加热，该方式为典型的蒸馏塔，高度均超过5M，溶液上下温差较大，回收率低，造成大量溶液浪费，因此，发明一种三段式管型蒸馏塔来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三段式管型蒸馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三段式管型蒸馏塔，包括管型蒸馏容器，所述管型蒸馏容器内部设有加热源，所述管型蒸馏容器侧壁从上到下依次设有液位上限控制与液位下限控制，所述管型蒸馏容器底部设有排泄管，所述排泄管一端设有排泄口，所述管型蒸馏容器侧面设有加液管，所述加液管一端设有加液口，所述管型蒸馏容器一侧设有回收管，所述回收管内部设有冷凝管，所述冷凝管底部设有出液口，所述回收管侧壁上从上到下依次设有出水口与进水口，所述管型蒸馏容器顶部设有第一输液管，所述管型蒸馏容器与回收管之间设有第二输液管，所述第一输液管与第二输液管连通。

优选的，所述管型蒸馏容器的数量为三个。

优选的，所述冷凝管设置为不锈钢材质制成的螺旋冷凝管。

优选的，所述第二输液管内部设有导液管。

本实用新型的技术效果和优点：三段式管型专用蒸馏塔，三段均有独立的加热源，管型蒸馏容器高度2M，直径200mm，在蒸馏过程中上下温差1度，利用该清洗剂的低沸点特性，在管型蒸馏容器中将该溶液自动控制在80℃加热，形成的RF－99清洗剂蒸汽经不锈钢螺旋冷凝管在循环冷水中冷凝成液态，将RF-99清洗剂从回收管回收统一处理，设有液位上限控制和液位下限控制，在管型蒸馏容器内溶液量过低的时候由加液管向管型蒸馏容器内加液，设有排污管，将无法蒸馏的杂质液体排出管型蒸馏容器，科学环保，回收率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1管型蒸馏容器、11加热源、12液位上限控制、13液位下限控制、2排泄管、21排泄口、3加液管、31加液口、4回收管、41冷凝管、42出液口、43出水口、44进水口、5第一输液管、6第二输液管、61导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种三段式管型蒸馏塔，包括管型蒸馏容器1，所述管型蒸馏容器1内部设有加热源11，所述管型蒸馏容器1侧壁从上到下依次设有液位上限控制12与液位下限控制13，所述管型蒸馏容器1底部设有排泄管2，所述排泄管2一端设有排泄口21，所述管型蒸馏容器1侧面设有加液管3，所述加液管3一端设有加液口31，所述管型蒸馏容器1一侧设有回收管4，所述回收管4内部设有冷凝管41，所述冷凝管41底部设有出液口42，所述回收管4侧壁上从上到下依次设有出水口43与进水口44，所述管型蒸馏容器1顶部设有第一输液管5，所述管型蒸馏容器1与回收管4之间设有第二输液管6，所述第一输液管5与第二输液管6连通。

所述管型蒸馏容器1的数量为三个，同时工作分别对管型蒸馏容器1内的溶液进行蒸馏，所述冷凝管41设置为不锈钢材质制成的螺旋冷凝管，冷凝速度快，冷凝效果好，所述第二输液管6内部设有导液管61，将完成蒸馏的液体由输液管5导入至回收管4中进行冷凝回收。