[实用新型]肉类蛋白榨油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油系统，特别涉及一种肉类蛋白榨油系统。

背景技术

肉蛋白作为饲料中的主要成分之一，其主要用于提高饲养动物的蛋白质的含量，提高动物的肉质。肉蛋白的加工需要经过高温蒸煮、榨油、烘干、粉碎、封装，其中高温蒸煮和榨油是肉蛋白的第一步加工工序。

现有生产加工肉蛋白的过程的时候，高温蒸煮罐和榨油机处于分离的状态，高温蒸煮罐内的蒸煮后的原料，需要工人使用运输工具将原料运输到榨油机处，然后将原料投入到榨油机的进料口内，然后进行榨油的工作。在上述过程中，需要增加人工来解决原料从高温蒸煮罐到榨油机处的运输问题，这样提高了企业的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉类蛋白榨油系统，将高温蒸煮罐放置在榨油机上，解决了人力成本的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肉类蛋白榨油系统，包括送料提升机和榨油机，在送料提升机和榨油机之间设有高温蒸煮罐，高温蒸煮罐设置在榨油机的正上方，送料提升机、高温蒸煮罐以及榨油机三者相互连通。

通过采用上述技术方案，送料提升机将原料提升并输送到高温蒸煮罐内，然后原料经过高温蒸煮罐的加热之后，被直接送入榨油机内，加热过后的原料经过榨油机进行脱脂，完成第一步的加工工序。在该工序中，只需要工人将原料送入到提升机内即可，其他步骤均由机器完成，减少了人工成本的投入，同时由于原料从高温蒸煮罐内出来之后，直接进入到榨油机内进行脱脂，这样保持原料处于较高的温度下进行脱脂，提高了原料的出油率，减少原料的含脂率，提高了相同重量下的原料的蛋白质的含量。

优选的，高温蒸煮罐内侧壁上设有蒸汽管，蒸汽管上开有若干排气口，高温蒸煮罐外侧壁何时能设有进气管，进气管和蒸汽管连通。

通过采用上述技术方案，进气管输入高温蒸汽，高温蒸汽从进气管进入蒸汽管内，并从蒸汽管内的排气口向高温蒸煮罐内喷气，原料在高温蒸汽的作用下速效升温。蒸汽管的排气口的设置增大了加热空间，使得原料更加容易受热。

优选的，高温蒸煮罐的顶部设有电机，电机的输出端延伸至高温蒸煮罐内部，并且电机的输出端固定有搅拌器。

通过采用上述技术方案，搅拌机将原料不断的搅拌，不仅使得原料不断的均匀的加热，同时搅拌机将加热后的原料从高温蒸煮罐扫到榨油机内。

优选的，搅拌器包括搅拌杆和搅拌叶,搅拌叶的叶片设有延长片，延长片的横向端固定在搅拌叶的叶片的边缘。

通过采用上述技术方案，延长片的设置用于增加搅拌叶的搅拌半径，同时延长片也提高了将原料扫向高温蒸煮罐和榨油机的连通口的位置，加快了高温蒸煮罐下料的速度。

优选的，高温蒸煮罐内侧壁上固定有导流板，导流板位于第二出料口的斜上方处设置。

通过采用上述技术方案，导流板的设置用于对原料产生制动的效果，使得原料从导流板处落到高温蒸煮罐的第二出料口处，从而被搅拌器扫出高温蒸煮罐外，从而进入到榨油机内。

优选的，高温蒸煮罐包括第二进料口和第二出料口,榨油机包括第三进料口和第三出料口,第二出料口处安装有螺旋下料器，螺旋下料器的侧壁和第二出料口连通，螺旋下料器的一端和第三进料口连通。

通过采用上述技术方案，原料从高温蒸煮罐内的第二出料口进入到榨油机的第三出料口。螺旋下料机的设置加快了原料输送的速度，减少原料在榨油机内产生堵塞的概率。

优选的，高温蒸煮罐的底部固定有支撑架，支撑架由两块相互垂直的板体组成，并且其中一块板体延伸至高温蒸煮罐和榨油机两者相互接触处。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置增加了高温蒸煮罐的强度，以提高高温蒸煮罐的使用寿命。

优选的，板体的两侧固定有弧形板，弧形板用于贴合高温蒸煮罐的侧壁。

通过采用上述技术方案，板体不仅在原有基础上增加了高温蒸煮罐的强度，同时弧形板配合板体也增加了对高温蒸煮罐的固定的稳定性。

优选的，高温蒸煮罐的底部开有排渣口，排渣口配有塞子。

通过采用上述技术方案，排渣口用于排出高温蒸煮罐内的废渣。当高温蒸煮罐在正常使用的时候，塞子嵌入到排渣口内。当需要清理高温蒸煮罐的内部残渣的时候，将塞子拔掉，然后通过水冲洗高温蒸煮罐，残渣随着水流经过排渣口排出。

优选的，在榨油机上设有接料盘，接料盘放置在榨油机上的横向杆上，并且横向杆上固定有用于支撑接料盘的固定架。