[实用新型]玻璃棒料制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃棒料制备装置，尤其涉及一种硫系玻璃棒料的制备装置。

背景技术

硫系玻璃是采用硫(S)或硒(Se)作为主要成分，加以其他元素如锗(Ge)、砷(As)、锑(Sb)等组成的玻璃，其在红外波段具有优异的光学性能。近年来，硫系玻璃在红外光学方面的应用越来越广泛，应用于各种民用和军用红外光学领域。由于原材料价格贵，熔制工艺复杂，导致硫系玻璃价格很高。为提高熔制效率和降低熔制成本，硫系玻璃往往被熔制成大口径的玻璃锭，而实际使用的硫系玻璃镜片往往口径比较小。从大口径玻璃锭加工成小口径圆柱或圆片，往往需要经历切割，粗成型，磨边等多道工序，造成材料损耗大、加工费用高，同时硫系玻璃的机械性能差导致各工序的报废率高，这些因素更加提升了硫系玻璃镜片的成本。

因此，找到一种新的低成本加工硫系玻璃棒的方法对于降低硫系玻璃镜片成本有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃棒料制备装置，能够高效、高品质的制备玻璃棒料。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃棒料制备装置，包括驱动单元、模具单元、加热单元、退火单元、控制单元，所述退火单元位于所述加热单元之下，其特征在于，所述模具单元包括物料筒、封盖、成型模具和准直模具；

所述成型模具、所述准直模具与所述物料筒可拆卸地连接，并且所述准直模具位于所述成型模具之下；

所述物料筒位于所述加热单元内；

所述准直模具的上端位于所述加热单元内，其下端位于所述退火单元内。

根据本实用新型的一个方面，所述准直模具的上端位于所述加热单元内的长度为30-50毫米。

根据本实用新型的一个方面，所述成型模具上设置有至少一个通孔；

所述准直模具设有截面与所述通孔相同的准直空腔。

根据本实用新型的一个方面，所述通孔的直径d₁的范围为：1毫米≤d₁≤120毫米；

所述准直空腔的截面直径d₂的范围为：1毫米≤d₂≤120毫米。

根据本实用新型的一个方面，所述封盖设有通入保护气的第一气管；

所述准直模具设有通入保护气的第二气管。

根据本实用新型的一个方面，所述加热单元包括环绕在所述物料筒周围的第一温区和第二温区，以及环绕在所述准直模具周围的第三温区；

所述第一温区、所述第二温区和第三温区由上至下顺序设置。

根据本实用新型的一个方面，所述退火单元包括由上至下顺序设置的第四温区和第五温区；

所述第四温区和所述第五温区环绕在所述准直模具周围。

根据本实用新型的一个方面，所述驱动单元包括驱动器、推杆和压板；

所述压板与所述物料筒的内腔相适配。

根据本实用新型的一个方面，控制单元包括中央控制器，以及设置于所述加热单元和所述退火单元中的温度传感器，用于测量所述推杆移动位置的位置传感器和设置于所述推杆与所述压板连接位置处的压力传感器。

根据本实用新型，准直模具的上部位于加热单元内长度为30-50毫米。准直模具上部位于加热单元中，保证了物料A通过成型模具之后能够顺利的进入准直模具，从而形成了一个过渡区间。而且，由于退火单元中的温度较低，准直模具的上部位于加热单元中，能够解决通过成型模具之后玻璃棒料快速降温导致的内外温差变大而导致的应力集中，以及玻璃棒料内外组织不均匀的情况。