[实用新型]一种火力发电厂锅炉管内壁结垢物或腐蚀产物采集装置有效
申请号: | 201720499217.0 | 申请日: | 2017-05-05 |
公开(公告)号: | CN206740419U | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 张祥金;姚建涛 | 申请(专利权)人: | 西安热工研究院有限公司 |
主分类号: | G01N1/04 | 分类号: | G01N1/04;B66F3/08 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所61215 | 代理人: | 何会侠 |
地址: | 710054 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 火力发电厂 锅炉管 内壁 结垢 腐蚀 产物 采集 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于火力发电厂锅炉管内壁结垢物或腐蚀产物分析化验前的样品制备技术领域,具体涉及一种火力发电厂锅炉管内壁结垢物或腐蚀产物采集装置。
背景技术
火力发电厂锅炉管一般包括省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管,它们运行一定时间后,会在管内壁形成以铁的氧化物为主的结垢物或腐蚀产物,垢或腐蚀产物的存在会影响锅炉管的换热效果,也会导致进一步的腐蚀,进行锅炉管的腐蚀结垢原因分析时,垢样检测是必不可少的,另外制定化学清洗工艺时,也需要对管内壁结垢物或腐蚀产物进行详细的分析检测,以便制定出合理有效的化学清洗工艺。因此需要采取可靠简便的方法和工具来采集的管内壁结垢物或腐蚀产物。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供了一种火力发电厂锅炉管内壁结垢物或腐蚀产物采集装置,使用该装置可以方便快捷的采集到锅炉管内壁的结垢物或腐蚀产物。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种火力发电厂锅炉管内壁结垢物或腐蚀产物采集装置,由机械千斤顶和凹形框架构成,所述机械千斤顶包括锥形筒体2,能够伸缩的设置在锥形筒体2内的施力螺杆1,设置在锥形筒体2侧面中部的把手3,设置在锥形筒体2侧面底部的手动摇把4,设置在手动摇把4上的方向旋钮5和手柄6;所述凹形框架包括焊接在一起的前挡板7、后挡板8和底部平板9,底部平板9内焊接有支座10,还包括固定拉筋11;所述机械千斤顶轴向横放于凹形框架内,把手3和手动摇把4位于上部,锥形筒体2底部接触后挡板8,支座10支撑于锥形筒体2的细端部位,使施力螺杆1沿水平方向施力,同时施力螺杆1未伸出时与前挡板7的间距为100~150mm,固定拉筋11置于前挡板7、锥形筒体2和后挡板8上,固定拉筋11与机械千斤顶的把手3采用铁丝捆扎,避免机械千斤顶沿轴线方向滚动;锅炉管试样12沿轴向垂直方向放置于施力螺杆1和前挡板7之间,悬空固定。
所述前挡板7、后挡板8和底部平板9为5mm厚普通碳钢板。
所述底部平板9的长度为400~500mm,宽度为200~250mm。
所述前挡板7和后挡板8为前后受力面,高度为100~150mm,宽度与底部平板9的宽度一致。
所述固定拉筋11为宽度为25~30mm,厚度为4~5mm的扁钢焊接而成,固定拉筋11的作用是避免前后挡板受力时凹形框架变形。
所述支座10由5~10mm碳钢板焊接而成。
本实用新型装置制作简单,使用该装置可以方便快捷的采集到锅炉管内壁的结垢物或腐蚀产物。
附图说明
图1是本实用新型装置的装配图以及使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理作更详细说明。
如图1所示,本实用新型一种火力发电厂锅炉管内壁结垢物或腐蚀产物采集装置,由机械千斤顶和凹形框架构成,所述机械千斤顶包括锥形筒体2,能够伸缩的设置在锥形筒体2内的施力螺杆1,设置在锥形筒体2侧面中部的把手3,设置在锥形筒体2侧面底部的手动摇把4,设置在手动摇把4上的方向旋钮5和手柄6;所述凹形框架包括焊接在一起的前挡板7、后挡板8和底部平板9,底部平板9内焊接有支座10,还包括固定拉筋11;所述机械千斤顶轴向横放于凹形框架内,把手3和手动摇把4位于上部,锥形筒体2底部接触后挡板8,支座10支撑于锥形筒体2的细端部位,使施力螺杆1沿水平方向施力,同时施力螺杆1未伸出时与前挡板7的间距为100~150mm,固定拉筋11置于前挡板7、锥形筒体2和后挡板8上,固定拉筋11与机械千斤顶的把手3采用铁丝捆扎,避免机械千斤顶沿轴线方向滚动;锅炉管试样12沿轴向垂直方向放置于施力螺杆1和前挡板7之间,悬空固定。
本实用新型火力发电厂锅炉管内壁结垢物或腐蚀产物的采集装置的安装方法:将机械千斤顶水平放置在凹形框架内,支座10支撑于锥形筒体2的细端部位,使施力螺杆1沿水平方向施力,同时施力螺杆1未伸出时与前挡板7的间距为100~150mm,用铁丝将把手3与固定拉筋11捆扎,避免千斤顶沿轴线方向滚动。
本实用新型火力发电厂锅炉管内壁结垢物或腐蚀产物的采集装置的使用方法:将锅炉管样在干态下车去外表皮,剩余壁厚1~1.5mm,然后截取40~50mm长的管段,去除加工边沿的毛刺后制成锅炉管试样12,将锅炉管试样12沿轴向垂直方向放置于施力螺杆1和前挡板7之间,调节方向旋钮5,旋转手动摇把4,将锅炉管试样12悬空固定,然后轻轻往复摇动手柄6,施力螺杆1对锅炉管试样12施加径向挤压力,试样内部的结垢物或腐蚀产物在挤压力的作用下脱落后收集。
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