[实用新型]高频头外壳打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频头外壳打孔装置，属于机械领域。

背景技术

高频头是电视机用来接收高频信号和解调出视频信息的一种装置，包括外壳，电路模块和接收模块，外壳主要用于对信号的屏蔽，因为通过卫星天线反射后的波束，要集中在高频头的馈源腔内，再利用探针转换为电信号，经过内部电路降频放大，输出中频信号给后面的接收机用，因此外壳一般采用铝质、铜质等屏蔽性好的材质制成，使信号不易溢出。

高频头外壳在加工过程中需要打多个功能孔（一般为5~10个），目前，高频头外壳打孔多人工手动打孔：由操作工将周转箱里的工件拿出，放到已经安装调试好的台转夹具上打开冷却水，按下台转摇臂边打边冷却，直到台转已经调好的深度为止，在放调台转摇臂将工件拿出放到另外一个周转箱。上述打孔方式存在打孔精度低，操作工手会长时间浸泡冷却水，按台转摇臂需花很大力气，安全系数低，不方便管理等缺陷。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种高频头外壳打孔装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高频头外壳打孔装置，具有打孔精度高、效率高、安全系数高等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

高频头外壳打孔装置，包括底座，设置在底座上的平移组件，设置在平移组件上的垂直移送组件，以及安装在垂直移送组件上的打孔组件；其中，所述垂直移送组件包括垂直设置的电机固定板和气缸，所述气缸通过设置在电机固定板顶部的气缸固定板安装在电机固定板上；所述打孔组件包括用于固定工件的压板，用于打孔的钻头，以及用于驱动钻头的电机，所述电机通过电机固定座滑动安装在电机固定板上，钻头安装在电机下方，钻头在气缸的作用下可沿着电机固定板上下移动。

作为优选，所述压板为具有弹性缓冲的压板，通过弹性设置，可以防止压板在下压时压伤工件或者导致工件移位。

作为优选，所述压板顶部与下压块相连，所述下压块的两端通过导杆与上压块相连，所述上压块和下压块的其中一块与导杆固定连接，另一块可沿着导杆上下移动，上压块和下压块之间的导杆上套设有弹簧，通过弹簧的设置，可以使压板具有一定的弹性缓冲。

作为优选，所述压板上设有供钻头通过的通孔，初始状态时，压板位于钻头下方，钻孔状态时，钻头穿过压板通孔作用于工件上。

作为优选，所述平移组件包括X向移送板和Y向移送板，其中，所述Y向移动板通过滑块滑动安装在Y向导轨上，所述Y向导轨固定在底座上，所述X向移动板通过滑块滑动安装在X向导轨上，所述X向导轨固定在Y向移送板上，通过X向移送板和Y向移送板移动可实现钻头前后左右移动，进而实现钻头的精确定位。

作为优选，所述电机固定板固定安装在X向移送板上，电机固定板上设有Z向导轨，电机固定座通过滑块与Z向导轨滑动连接，在气缸的推动下实现钻头上下移动。

作为优选，所述X向移送板和Y向移送板的移送方向的其中一端均设有可调节的定位组件。

作为优选，所述定位组件包括水平设置的调节螺杆，固定调节螺杆的螺杆固定座，以及用于转动调节螺杆的调节手柄，调节螺杆顶部与X向移送板、Y向移送板相接触，通过调节手柄调节两者的间距，从而控制X向移送板、Y向移送板的定位，最终实现钻头的精确定位。

作为优选，所述底座的下方进一步设有调节底座高低的调高低螺杆。

作为优选，所述平移组件上设有1套以上垂直移送组件和打孔组件，多套设置，可同时实现多个工件的打孔操作，提高打孔效率。

上述高频头外壳打孔装置工作时，先通过2个调节手柄调节好X向移送板、Y向移送板的位置，接着气缸动作，压块和钻头随之下降，压板先压住工件，然后钻头接着下降直至接触到工件，开启电机，开始打孔，打孔结束后，电机停止，气缸向上收缩，调整工件的打孔位置，继续打孔。

采用本实用新型所述的高频头外壳打孔装置，可自动完成高频头外壳多个位置的打孔，通过平移组件可以实现钻头精确定位，同时可实现多个高频头外壳同时打孔，具有打孔精度高、效率高、安全系数高等优点。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1为本实施例的高频头外壳打孔装置立体图；

图2为本实施例的高频头外壳打孔装置正视图；

图3为本实施例的高频头外壳打孔装置侧视图。

具体实施方式