[实用新型]鞋底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种鞋底模具。

背景技术

橡胶鞋鞋底通常采用橡胶材料制作而成，以使鞋底具备良好的缓冲性能，在橡胶鞋底的制作时，一般先将橡胶料块预先裁切成适当大小的块状胚料，再将上述裁切好的胚料放置入鞋底模具的模穴内，关闭鞋底模具并且对鞋底模具实施热压作业，鞋底模具内的胚料在受到加热后，材质会软化并具有良好流动性，如此胚料便会依据鞋底模具的模穴形状成型出鞋底，待加热温度到达橡胶材料的硫化温度以上，鞋底模具内的橡胶鞋底便会开始硫化而停止流动，维持该温度经过一段时间后，就可让橡胶鞋底的材料安定下来，使外观形状完成定型，便可开模取出该鞋底。然而利用现有鞋底模具加工出的鞋底边缘常会形成毛刺，需要在取出鞋底后，再对鞋底单独进行人工切边工序，以去除鞋底边缘毛刺，该过程耗时较长，工作效率低，而且在切边时无法精确对准鞋底边缘，切边效果差，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种鞋底模具，能够在鞋底成型的同时完成对鞋底毛刺的切边，切边效果好，节省鞋底加工工序，有效提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种鞋底模具,包括通过铰接轴相互扣合的第一模板和第二模板，所述第一模板上设置有鞋底凸模，所述第二模板上设置有与所述凸模相配合以形成鞋底模型的凹模，所述第一模板上还设置有定位凸柱，所述第二模板上设置有与所述定位凸柱相对应的定位凹孔，所述凹模的边缘处设置有切边刀，所述切边刀沿所述凹模的边缘连续分布，所述切边刀的刀口呈曲面，所述切边刀的刀口与所述凹模的侧壁处于同一曲面上。

所述定位凸柱包括锥形段和圆柱段，所述锥形段的顶端直径小于锥形段底端直径，所述圆柱段与第一模板相连接。

所述第一模板上至少设置有三个定位凸柱，所述定位凸柱呈三角形分布。

所述第二模板上设置有溢流槽，所述溢流槽与所述凹模相连通。

所述凹模边缘连接有引流块，凹模通过所述引流块与溢流槽相连通，所述引流块的上表面为斜面。

所述溢流槽为半圆弧槽。

所述凸模的后脚掌处设有凸块。

所述凹模的底面设置有防滑纹。

所述防滑纹为直线槽型、波浪槽型或格子槽型。

所述第一模板和第二模板的侧面均铰接有分模把手，所述分模把手呈梯形。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在鞋底模具上设置切边刀，能够在鞋底成型的同时完成对鞋底边缘毛刺的切边，节省鞋底加工工序，另外切边刀在鞋底凹模的边缘连续分布，切边刀的刀口呈曲面且切边刀的刀口与所述凹模的侧壁处于同一曲面上，能够很好地保证切边刀与鞋底边缘形状相适应，切边准确度高，切边效果好，使得鞋底的四周更加光滑，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I处的放大示意图；

图中：1、第一模板，2、第二模板，3、凸模，31、凸块，4、凹模，41、防滑纹，42、侧壁，5、切边刀，6、铰接轴，7、定位凸柱，71、圆锥段，72、圆柱段，8、定位凹孔，9、溢流槽，10、引流块，11、分模把手，12、标识模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种鞋底模具,包括通过铰接轴6相互扣合的第一模板1和第二模板2，第一模板上1设置有鞋底凸模3，第二模板2上设置有与凸模3相配合以形成鞋底模型的凹模4，第一模板1上还设置有定位凸柱7，第二模板2 上设置有定位凹孔8，定位凹孔8与定位凸柱7相对应，在第一模板1和第二模板2合模时，定位凸柱7插入对应的定位凹孔8中，以实现快速合模，并保证凸模3和凹模4地准确合模，提高合模的精确度，提高成品精度；

凹模4的边缘处设置有切边刀5，切边刀5沿凹模4的边缘连续分布，切边刀5的刀口呈曲面，切边刀5的刀口与凹模4的侧壁42处于同一曲面上，以使得切边刀5的刀口能够完全与鞋底边缘形状相同，并使得切边刀5的刀口能够准确贴合鞋底边缘，提高切边准确度和切边效果。

进一步的，切边刀5与凹模4为一体结构，可在凹模4的边缘处倒角，并以倒角所在棱作为切片刀。