[实用新型]一种节能型线切割脉冲电源电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及一种节能型线切割脉冲电源电路，提高了能量的利用率，并减少发热、总功率下降。

背景技术

目前市场上传统的线切割脉冲电源能量利用率非常低，只有一小部分参与加工放电，一大部分能量都损耗在功放电阻上以发热的形式释放掉，污染环境，还要安装散热装置，将热能快速释放掉增加了制造成本和电柜体积，这与现在提倡的节约能源提高利用率减少排放严重不符。

实用新型内容

本专利申请提供了一种节能型线切割脉冲电源电路，利用高压回路实现快速击穿，快速击穿过程中能量损失小；快速击穿后采用低压恒流加工，恒流加工过程中电阻很小，电阻消耗功率也小，从而降低整个加工过程中的能量损耗，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括：EPLD、高圧回路、低圧回路，所述EPLD输出端与高圧回路、低圧回路连接，高圧回路与低圧回路相互独立工作；所述高圧回路的输出端都接工件，用于快速击穿；所述低圧回路的输出端也连接工件，用于快速击穿后的恒流加工。

优选的，所述低圧回路采用恒流源控制工件加工，所述恒流源具有至少两个电流档位。

优选的，所述高圧回路输出端与低圧回路的输出端接有二极管，利用二极管进行隔离。

优选的，高圧回路中，外加的高压接N型的MOS管Ⅰ的漏极，MOS管Ⅰ的栅极接收EPLD发射的高频脉冲信号，MOS管Ⅰ的源极接工件，当Ug>Us时，MOS管Ⅰ导通，对工件高能量加工。

优选的，高压回路中，EPLD发射的高频脉冲信号经过光耦Ⅰ进行信号的隔离，光耦Ⅰ的输出端接电阻后接MOS管Ⅰ栅极。

优选的，低压回路中外加的低压接N型MOS管Ⅱ漏极，MOS管Ⅱ源极接电流调档电路，MOS管Ⅱ的基极接收EPLD发射的高频脉冲信号，当Ug>Us时，MOS管Ⅱ导通，对工件恒流加工。

优选的，低压回路中，EPLD发射的高频脉冲信号经过光耦Ⅱ进行信号的隔离，光耦Ⅱ的输出端接电阻后接MOS管Ⅰ栅极。

优选的，所述MOS管Ⅱ可设置有至少两个，至少两个MOS管Ⅱ进行并联用于提高负载能力。

优选的，低压回路中还包括有可控稳压源，所述可控稳压源的阴极接在MOS管Ⅱ的基极，可控稳压源的参考极和阳极之间连接并联的调档电路。

优选的，可控稳压源的参考极接在N型MOS管Ⅱ源极和调档电路电阻的连接公共端，阳极接在调档电路的继电器端。

本实用新型的有益效果：本专利申请中，每个加工周期内先高压回路实现快速击穿在采用低压恒流加工，高压回路由于输出电流小开通时间短，快速击穿过程中能量损失小；快速击穿后采用低压恒流加工，恒流加工过程中电阻很小，电阻消耗功率也小，从而降低整个加工过程中的能量损耗、降低发热量，保证能量利用率大幅提高、总功率下降，节约了加工用电成本，对生产机床厂家来讲，由于发热量减少，进一步的减少了散热风扇的使用，节约了制造成本，减小了电柜的体积。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图；

图2为利用本专利申请进行工件加工时，工件加工电压的时序效果图；

图中，1D1为光耦Ⅰ；3V1为MOS管Ⅰ，3V1的1、2、3引脚分别为栅极、漏极和源极；1D2为光耦Ⅱ；3V2为MOS管Ⅱ，3V2的1、2、3引脚分别为栅极、漏极和源极；3V3为可控稳压源，3V3的1、2、3引脚分别为参考极、阴极、阳极。

具体实施方式

由图1所示可知，本实用新型包括：包括：EPLD、高圧回路、低圧回路，所述EPLD输出端与高圧回路、低圧回路连接，高圧回路与低圧回路相互独立间隔工作；所述高圧回路的输出端都接工件，用于快速击穿；所述低圧回路的输出端也连接工件，用于快速击穿后的恒流加工，每个加工周期内，先采用高压回路进行快速击穿，由于输出电流小开通时间短，所以损耗的能量小，高压击穿后低压回路进行电流加工，低压回路为恒流源控制，恒流源具有至少两个电流档位，每个档位的电流输出不同且是可以进行档位选择的，这样使用同样大小的电流来进行加工的时候,由于电阻的阻值变小,消耗在限流电阻上的功率会变小，其中，图1中的HFGND与钼丝相连，利用钼丝对工件进行切割。