[实用新型]双引出焊片以及直流变频电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双引出焊片，尤其是一种用于直流变频电容器的双引出焊片以及直流变频电容器。

背景技术

直流变频电容器以其高耐纹波电流、低等效串联电阻，良好的自愈性能、安全膜设计，更加安全可靠等特点在变频器、太阳能逆变器等领域应用广泛。

随着经济的发展，近几年来，LED照明、车载充电器、工业和高端电源等新兴行业逐渐兴起，直流变频电容的应用越来越广泛，然而受到原材料及设备的制约，导致其批量生产困难、绝缘性差、引出端易移位，且安装和使用不便。换句话说，目前的直流变频电容已无法满足这些领域对其产量及性能的需求。因此，直流变频电容器的生产效率及自身性能的提升势在必行。

焊片是直流变频电容器生产制作最重要的基材，其性能在最大程度上影响电容器最终的性能和使用。因此，提升焊片的性能是解决这一问题的主要途径之一。传统的直流变频电容器采用铜焊片引出端，该引出端焊接方便、使用简单。但单焊片引出，使用不便，且易受外力影响，抗振动能力较差，且其在电容组装时定位困难，不利于填充料的下渗，生产效率较低，因此该焊片的生产能力和使用范围十分有限。受上述缺点的限制，暂时较难满足变频器、LED照明、车载充电器、工业和高端电源、太阳能逆变器等行业对直流变频电容产量和性能的需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双引出焊片，该焊片定位精准、使用便利、抗振动能力强、扭力大、可提高电容内部绝缘性以及生产效率。

本实用新型还提供一种直流变频电容器，提高了电容内部绝缘性，并且该电容器的使用更加便利。

按照本实用新型提供的技术方案，一种双引出焊片，包括焊片本体，其特征是：所述焊片本体的一端为与电容元件连接的焊接区，焊片本体的另一端为两个引出端。

在一个具体实施方式中，在所述焊片本体上设置有一个或多个漏液孔。

在一个具体实施方式中，所述漏液孔为长圆形。

在一个具体实施方式中，所述漏液孔包括沿焊片本体长度方向布置的第一漏液孔和沿焊片本体宽度方向布置的第二漏液孔。

在一个具体实施方式中，所述漏液孔包括位于焊片本体上部的第一漏液孔和位于焊片本体下部的第二漏液孔。

在一个具体实施方式中，在所述焊片本体上设置有定位件，定位件与电容壳体内壁的定位槽相匹配。

在一个具体实施方式中，所述两个引出端对称设置在焊片本体的另一端。

所述直流变频电容器，包括电容壳体、设置于电容壳体内的电容元件、双引出焊片以及浇灌于电容壳体中的填充料；所述双引出焊片的焊接区与电容元件连接，双引出焊片的两个引出端伸出电容壳体。

进一步的，所述双引出焊片上的定位件与电容壳体内壁的定位槽相配合，实现电容元件在电容壳体内的定位。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型所述双引出焊片采用双焊片引出设计，使得电容的使用更加便利；

（2）本实用新型所述双引出焊片设计有定位件，有利于电容元件在电容壳体内的精准定位，从而使焊片位置更加精准、统一，有利于电容器日后的安装和使用；

（3）本实用新型所述的双引出焊片的定位件结构，使电容元件、焊片及壳体三者互相固定，使得电容的抗振动能力大幅提升；

（4）本实用新型所述的双引出焊片设计有漏液孔，在浇灌填充料时，由于漏液孔的存在，填充料将更易下渗，而其椭圆形设计也将在最大程度上增大填充料的流动面积并降低填充料的流动阻力，使其便于生产，大幅提高生产效率。同时，填充料将渗过漏液孔与元件相固定，漏液孔内填充料的存在使得焊片的牢度明显提升，扭力增大。因此，当焊片受到同等外力时，变形度更小。此外，填充料能借助漏液孔完全覆盖电容元件，从而提高电容内部的绝缘性。

附图说明

图1为本实用新型所述双引出焊片的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型所述直流变频电容器的主视图。

图5为图4的侧视图。

图6为所述电容壳体的主视图。

图7为图6的侧视图。

图8为图6的俯视图。

附图标记说明：1-焊接区、2-第一漏液孔、3-定位件、4-第二漏液孔、5-引出端、6-焊片本体、7-电容壳体、8-定位槽。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。