[实用新型]造纸机烘缸轴承座端盖

说明书

技术领域：

本实用新型具体涉及一种造纸机烘缸轴承座端盖，属造纸机械技术领域。

背景技术：

造纸烘干部主要设备为烘缸、干网等专用器材，烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。从蒸汽接头通入的饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的纸页加热。热量在纸张和烘缸表面的接触中被传递到纸张中，在热量传递中，烘缸表面及干网上会粘附许多纸张中的纸毛、胶粘物，而且非常难处理，因而需要定期停机清理烘缸表面。在停机清理时，工作人员需要制作专用的喷淋装置，在烘干运行状态下往每只受污染的烘缸表面及干网表面喷撒大量的清洁剂液体。轴承座的内侧轴承压盖原为普通单端盖，轴与端盖之间的间隙较大，在设计时未能考虑防水功能，因此在每次清洗烘缸时，都有大量的污水通过轴承座与轴的密封间隙进入轴承中，从而污染了整个润滑油系统。润滑系统的污染，给整个干燥部所有润滑设备带来严重的连锁安全润滑运行隐患。润滑系统受到污染后，现在采取的方法是被动的用滤油机进行系统外循环过滤，将油内的水分、细小尘埃等成分分离出来，每次过滤净化处理都需要7天右，但是这期间设备及油的在不良状态下运行，设备及润滑油使用寿命大大折扣，同时因润滑不良，常常发生烘缸轴承、轴头磨损现象。

发明内容：

鉴于此，本实用新型提供了一种具有保护轴承和润滑系统，减少维修次数，能提升纸机机台运行效率的造纸机烘缸轴承座端盖。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种造纸机烘缸轴承座端盖，包括盖体，所述盖体为圆盘形，盖体中部具有供轴穿过的轴孔，在盖体上设有数个阵列式安装孔，在轴孔的内侧设有轴承槽，在轴孔的外侧设有密封孔，在密封孔内设有水封环，在密封孔的外部设有导水槽。

所述盖体的内侧面上从内向外依次设有环形的第一抵持面、第二抵持面、第三抵持面及第四抵持面，增大端盖与轴承座的接触面积，提高盖体的密封效果。

所述水封环的内孔径比轴孔的孔径大2-5mm，水封环的外径与密封孔的孔径大小一致。

本实用新型的有益效果：能使轴承、润滑系统得到了有效保护，且再不要进行润滑系统油的再次过滤净化。大大降低了轴承、轴头的损坏率，节省了维修成本。减少了设备故障率，同时大幅度的降低了维修工作强度，节省了维修时间，大大提升了纸机机台的运行效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1盖体、2轴孔、3轴承槽、4密封孔、5导水槽、6安装孔、7水封环、8第一抵持面、9第二抵持面、10第三抵持面、11第四抵持面。

具体实施方式：

如图1所示，一种造纸机烘缸轴承座端盖，包括盖体(1)，所述盖体(1)为圆盘形，盖体(1)中部具有供轴穿过的轴孔(2)，在盖体(1)上设有数个阵列式安装孔(6)，在轴孔 (2)的内侧设有轴承槽(3)，在轴孔(2)的外侧设有密封孔(4)，在密封孔(4)内设有水封环(7)，在密封孔(4)的外部设有导水槽(5)。所述盖体(1)的内侧面上从内向外依次设有环形的第一抵持面(8)、第二抵持面(9)、第三抵持面(10)及第四抵持面(11)，增大端盖与轴承座的接触面积，提高盖体(1)的密封效果。所述水封环(7)的内孔径比轴孔(2) 的孔径大2-5mm，水封环(7)的外径与密封孔(4)的孔径大小一致。所述的盖体(1)的直径为452mm。所述的轴孔(2)的孔径为255mm。所述的密封孔(4)为270mm。所述导水槽(5) 的截面为直角梯形，导水槽(5)的深度为20mm。所述第一抵持面(8)，第二抵持面(9)、第三抵持面(10)及第四抵持面(11)均为环形面，其环形宽度分别为40mm、15mm、2.5mm、 41mm。第一抵持面(8)与第二抵持面(9)之间的距离为21mm，第二抵持面(9)与第三抵持面(10)之间的距离为35mm，第三抵持面(10)与第四抵持面(11)之间的距离为10mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。