[实用新型]一种艾绒卷条机可调式自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，包括：圆筒料斗、粉碎机构、切料机构、压料机构，所述圆筒料斗下端设有进料箱，所述进料箱下端设有出料口，所述出料口两侧均固定有机架；所述粉碎机构包括上端多齿滚筒、下端多齿滚筒、粉碎滚齿对，所述粉碎滚齿对的一侧设有联轴器A，所述粉碎滚齿对远离联轴器A的一侧设有直齿轮对，所述联轴器A远离粉碎滚齿对的一侧设有电机A，所述联轴器A分别于电机A、粉碎滚齿对传动连接。本实用新型自动化程度高、结构紧凑，方便操控、多级粉碎能实现艾绒进料容量为可调动数值、切料隔板提高了艾绒均匀程度，压料机构作用快捷紧凑，实现了艾绒的连续进料，提高艾绒卷制效率。

技术领域

本实用新型涉及艾绒加工设备技术领域，尤其涉及一种艾绒卷条机可调式自动上料装置。

背景技术

艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品，其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用，艾绒的功效主要有：通经活络、温经止血，散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健的作用，外用灸法则能灸治百病，也是良好的药引子产品。

现有技术中，人们一般会将艾绒制作成艾条进行保存，其制作过程会在艾绒卷条机上进行，而现有的的艾绒卷条机自动上料装置普遍存在以下问题：1.操作繁杂，没有实现机械自动化，2.艾绒需人力搬运，搬运期间造成艾绒的损失，3.艾绒上料量精度不准确，所制成的艾条内的艾绒的份数不一致，且艾绒上料不能连续进行；另外由于艾绒需人工搬运上料费时费力，导致艾绒卷制效率低下；因此，有必要设计一个艾绒卷条机可调式自动上料装置，用以解决上述缺点，和提高艾绒卷制效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，该装置自动化程度高、结构紧凑，方便操控、多级粉碎能实现艾绒进料容量为可调动数值、切料隔板提高了艾绒均匀程度，压料机构作用快捷紧凑，实现了艾绒的连续进料，提高艾绒卷制效率。

根据本实用新型实施例的一种艾绒卷条机可调式自动上料装置，包括：圆筒料斗、粉碎机构、切料机构、压料机构，所述圆筒料斗下端设有进料箱，所述进料箱下端设有出料口，所述出料口两侧均固定有机架；所述粉碎机构包括上端多齿滚筒、下端多齿滚筒、粉碎滚齿对，所述粉碎滚齿对的一侧设有联轴器A，所述粉碎滚齿对远离联轴器A的一侧设有直齿轮对，所述联轴器A远离粉碎滚齿对的一侧设有电机A，所述联轴器A分别于电机A、粉碎滚齿对传动连接，所述粉碎滚齿对与直齿轮对传动连接，所述下端多齿滚筒的一端设有联轴器B，所述联轴器B远离下端多齿滚筒的一侧设有电机B，所述联轴器B上方设有大链轮，所述大链轮通过链条与联轴器B传动连接，所述大链轮的一侧设有上端多齿滚筒，所述上端多齿滚筒远离大链轮的一端设有轴支座，所述大链轮与上端多齿滚筒传动连接，所述电机B与联轴器B传动连接，所述联轴器B与下端多齿滚筒传动连接；所述切料机构包括气缸A、切料隔板，所述出料口的下端设有压料槽，所述压料槽一端通过气缸支架与气缸B连接，所述压料槽上方设有切料隔板，所述切料隔板的一侧设有气缸A，所述气缸A与切料隔板传动连接；所述压料机构包括压料板与气缸D，所述气缸D的一端设有压料板，所述压料板和气缸D通过气缸支架安装在压料槽的上方，所述压料槽下方一侧设有活动挡板，且活动挡板上端设有弹簧A，所述弹簧A安装在机架上，所述活动挡板上方设有落料推板，所述落料推板一端与气缸E连接，所述落料推板的另一端和带有弹簧B的导杆均安装在导轨支架上，所述导轨支架通过导轨与气缸C安装在机架上。

在本实用新型的一些实施例中，所述气缸B上设有行程开关，所述行程开关可调整压料槽的容积大小。

在本实用新型的另一些实施例中，所述上端多齿滚筒、下端多齿滚筒之间设有细分料槽。

在本实用新型的另一些实施例中，所述气缸D内设有弹簧C。

在本实用新型的另一些实施例中，所述气缸C上设有油压缓冲器。

与现有技术相比，本实用新型中的有益效果是：