[实用新型]一种用于安全气囊织物涂胶台的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种用于安全气囊织物涂胶台的装置。

背景技术

涂胶台在后整理段投入使用日益常见，涉及工业用布涂层用布（安全气囊织物）、服装业用布涂胶、军事用布涂胶等领域，在涂胶的过程中，最大的问题就是涂胶后度不均匀，其中特别在于工业用布（安全气囊织物）中，这样的现象更为严重，主要是因为安全气囊织物比较厚，一般的安全气囊织物基材克重为200±10G/MM²，特别是加厚安全气囊织物基材克重为480±10G/MM²。且安全气囊织物胚布在织造的过程中，会出现布边偏软的问题，反应出来布边的张力较小，布边20CM内的宽度极为明显，布边的张力与布中的张力不均匀，通过张力罗拉调节涂胶张力和调整涂胶台前方的弯曲罗拉(弧形辊)角度，两布边的还是偏松动，两布边张力比布中张力小，导致安全气囊织物在涂胶过程中出现涂胶厚度偏厚，左、中、右不均匀。目前针对布边偏松的问题，因为安全气囊织物比较厚，只靠加大涂胶段张力，和调整涂胶台弯曲罗拉(弧形辊)角度，仍无法改善。例如：目前安全气囊织物在涂胶时，因布边张力较小 ，涂胶过程中，目标涂胶厚度70±10G/MM²，实际涂胶布中厚度在70 G/MM²左右，但布边涂胶厚度高于要求值，涂胶厚度达到110±30G/MM²，涂胶厚度要求25±5G/MM²，但布边涂胶厚度达到35±5G/MM²，这样给我们的实际生产带来很大的困扰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于安全气囊织物涂胶台的装置，以克服现有上胶台涂层厚度不均匀的问题，改善布面张力不均的问题，大幅 提升了安全气囊织物涂胶厚度的整体水平。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种用于安全气囊织物涂胶台的装置，包括了涂层台机架、导布罗拉、张力罗拉、压布罗拉、伸缩气缸、张力控制器、弯曲罗拉、涂胶胶刀、涂胶刀槽、控制胶刀升降电机和后支撑杆，导布罗拉安装于涂层台机架的前方，张力罗拉安装于涂层台机架的下方，压布罗拉安装于张力罗拉的后侧，由伸缩气缸带动进行前后运动，张力控制器安装在张力罗拉的前方，弯曲罗拉安装于张力控制器的上前方，涂胶刀槽、涂胶胶刀和控制胶刀升降电机安装在涂层台机架的顶部位置，涂胶胶刀由控制胶刀升降电机进行驱动，后支撑杆安装在涂胶刀槽的后方。

其中，弯曲罗拉辊曲线幅度为20°，旋转角度为0-360°。

其中，后支撑杆包括了两组齿条滑动块、两组螺牙丝杆和罗拉，后支撑杆安装于涂胶刀槽的后方的齿条滑轨上，通过两组齿条滑动块实现后支撑杆的位移，螺牙丝杆螺连固定于齿条滑动块上，罗拉通过滚珠轴承安装于螺牙丝杆的顶部。

其中，压布罗拉通过伸缩气缸控制，将布面压在张力罗拉上，防止布面打滑，张力控制器，通过调节张力罗拉转动的快慢，实现张力控制，控制胶刀升降电机为变频驱动电机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过结构优化设计，经过改造安全气囊织物涂胶台的装置，可以有效改善安全气囊织物涂胶厚度均匀性，保证产品的性能；减少涂胶材料浪费，降低生产成本；改善产品的外观，提高产品优良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后支撑杆结构示意图。

主要部件符号说明:

1：涂胶胚布，2：导布罗拉，3：涂层台机架，4：张力罗拉，5：伸缩气缸，6：压布罗拉，7：张力控制器，8：弯曲罗拉，9：涂胶刀槽，10：涂胶胶刀，11：控制胶刀升降电机，12：齿条滑轨，13：齿条滑动块，14：螺牙丝杆，15：罗拉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。