[实用新型]一种带有破坏刃的PCD铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰刀设计领域，特别涉及一种带有破坏刃的PCD铰刀。

背景技术

铰刀是机械加工中常见的孔加工刀具之一，用于铰削工件上已钻削加工后的孔，提高孔的加工精度，降低表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的工具。而PCD铰刀加工后孔的表面粗糙度值往往比较小，对于某些工件则无法满足使用要求。比如，汽车缸盖上的出气孔需要用铰刀加工，工件表面粗糙度要求Ra＜6.3，而实际加工后工件表面粗糙度Ra为0.15~0.2，粗糙度值过小，孔面太光滑，无法保留住胶水，会导致缸体堵盖压入后加压泄漏；再如，工件上的装配孔，铰刀加工出来后孔的表面粗糙度超出了装配孔的要求，则会出现装配件之间的松动等等。因此，对孔表面粗糙度有要求的铰刀，需要增加PCD破坏刃来提高表面的粗糙度值，使其满足要求。申请公布号为CN105195828A的专利中公开了一种高效率的PCD铰刀，刀头顶部设有三个切削槽，所述切削槽截面呈L型结构，切削槽内设有刀刃A和刀刃B，通过设置多种刀刃，使得缸体上水孔堵盖孔壁粗糙度达到要求。目前，刀刃往往采用焊接式固定在刀头上，无法根据工件使用场合的不同，有效调节刀刃满足不同粗糙度的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前对孔径表面粗糙度有要求的铰刀，增设PCD破坏刃，满足孔径表面粗糙度的要求，保证刀具的加工寿命；而破坏刃所在的刀体上增设第一凹槽，并设置螺纹孔，通过调整调节螺钉来微调破坏刃的外径尺寸，进而满足刀具对不同孔径粗糙度的加工要求。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有破坏刃的PCD铰刀，包括刀头，所述刀头为圆柱体，所述刀头顶部设有三个排屑槽，所述排屑槽包括第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽设有两个，所述第二排屑槽设有一个，所述第一排屑槽以刀头的中心轴为轴心呈中心对称分布，其特征在于：所述第二排屑槽与第一排屑槽呈一定角度分布，刀头对应第一排屑槽处设有主刀刃，刀头对应第二排屑槽处设有破坏刃，破坏刃所在刀体的径向内侧处设有第一凹槽，破坏刃所在刀体与第一凹槽对应位置处设有径向的螺纹孔，所述螺纹孔穿过第一凹槽直抵刀体内部，螺纹孔内配设有调节螺钉。

所述第一凹槽设为矩形槽，第一凹槽与第二排屑槽的刀槽底面间距为0.5mm以上，第一凹槽与破坏刃的间距均为0.5mm以上。

所述螺纹孔沿轴向设有1~2个。

所述破坏刃前端设有倒角，所述倒角与轴向夹角为20~80°，所述倒角后端设有避空槽。

所述破坏刃的端齿低于主刀刃端齿0.1~0.2mm，破坏刃的外径尺寸高于主刀刃外径尺寸单边0.01~0.015mm。

所述破坏刃采用PCD材质。

所述避空槽设为圆弧、三角形、矩形中的任意一种。

本实用新型的有益效果是：一种带有PCD破坏刃的铰刀，带有破坏刃的刀具结构解决了市场上因铰刀加工的孔表面粗糙度值太小而导致孔表面不合格的问题，同时破坏刃所在刀体上开有第一凹槽，且在第一凹槽上增设了调节螺纹，通过调节螺纹使得PCD破坏刃改为可微调，根据需求调整破坏刃的外径尺寸，扩大刀具的应用范围，同时保证使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的三维结构示意图；

图3是本实用新型破坏刃的K向视图；

图4是本实用新型破坏刃的局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种带有破坏刃的PCD铰刀，图1-4是本实用新型的示意图。如图1、图2所示，该带有破坏刃的PCD铰刀，包括刀头4，所述刀头4为圆柱体，所述刀头顶部设有三个排屑槽，所述排屑槽包括第一排屑槽5和第二排屑槽6，所述第一排屑槽5设有两个，所述第二排屑槽6设有一个，所述第一排屑槽5以刀头的中心轴为轴心呈中心对称分布，所述第一排屑槽5与第二排屑槽6呈一定角度分布，刀头4对应第一排屑槽5处设有主刀刃7，刀头4对应第二排屑槽6处设有破坏刃8，所述破坏刃8所在刀体的径向内侧处设有第一凹槽1，所述破坏刃8所在刀体与第一凹槽1对应位置处设有径向的螺纹孔2，所述螺纹孔2穿过第一凹槽1直抵刀体内部，所述螺纹孔2内配设有调节螺钉。

所述第一凹槽1设为矩形槽，所述第一凹槽1与第二排屑槽6的刀槽底面9间距为0.5mm以上，第一凹槽1与破坏刃8的间距均为0.5mm以上。

为了达到较好的微调效果，所述螺纹孔2沿轴向设有1~2个。