[实用新型]一种滚动式打撕口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装膜加工生产技术领域，特别涉及到一种用于在抽纸包装膜上形成撕口的滚动式打撕口装置。

背景技术

市场上可见的抽纸产品的包装膜上普遍在顶部设有撕口，方便使用者在不使用剪刀等工具时，徒手也可方便地打开撕口，然后从撕口处抽取纸巾。然而，目前用于在包装膜上形成撕口的装置普遍效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种生产效率高，成本低的滚动式打撕口装置。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为：一种滚动式打撕口装置，包括机架，其特征在于：所述机架的左右两侧分别设置有传动齿轮，其中一个传动齿轮或者两个传动齿轮上传动连接有固定在机架上的传动电机，通过两侧的传动齿轮安装有传动皮带，所述传动皮带上连接有辊安装架，所述辊安装架在传动皮带的带动下能够水平移动，所述机架的底部设有支承板，所述支承板上设有动刀辊，所述动刀辊上设有带撕口形状的刀片，所述动刀辊的前端通过轴承安装在辊安装架的前端部，所述动刀辊的后端设有动刀辊齿轮，所述辊安装架在与动刀辊齿轮相对应的位置上设有左右两个滚轮，所述机架在与动刀辊齿轮相对应的位置上设有动刀辊皮带，所述动刀辊皮带依次绕过滚轮、动刀辊齿轮和滚轮，呈绷紧状态，使动刀辊齿轮安装在动刀辊皮带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架还设有标尺，所述标尺上设有两个游码，每个游码上设有红外传感器，所述辊安装架在与红外传感器相对应的位置上设有红外挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有导向辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀片所形成的撕口形状为圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述动刀辊带有磁性，所述刀片通过磁吸附可更换地安装在动刀辊上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型具有生产效率高，成本低的特点。本实用新型通过传动电机的带动，以及滚轮、动刀辊齿轮和动刀辊皮带的配合，实现动刀辊的水平滚动，在水平滚动的过程中在包装膜上留下撕口，而且无论动刀辊从原点滚到另一端，还是从另一端回到原点，来回滚动的过程中均可以在包装膜上留下撕口，无需使动刀辊回到原点后再打撕口，从而节约时间，提高生产效率；本实用新型的动刀辊的后端采用滚轮、动刀辊齿轮和动刀辊皮带的支承结构，能够减少动刀辊滚动时所需的力，即可减少传动电机所需要的转动力矩和功率，从而降低装置成本。

附图说明

图1为本实用新型前侧平面示意图；

图2为本实用新型前侧立体示意图；

图3为本实用新型后侧立体示意图；

图4为本实用新型所述动刀辊示意图；

其中，机架1、支承板11、传动齿轮2、传动皮带3、传动电机4、辊安装架5、滚轮51、红外挡板52、动刀辊6、刀片61、动刀辊齿轮62、动刀辊皮带7、标尺8、游码81、红外传感器82、导向辊9。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种滚动式打撕口装置，包括机架1，机架1的前端的左右两侧分别设置有传动齿轮2，两个传动齿轮2呈水平设置，通过两侧的传动齿轮2安装有传动皮带3，其中一个传动齿轮2或者两个传动齿轮2上传动连接有固定在机架1上的传动电机4，本实施例中，两个传动齿轮2中的其中一个与固定在该传动齿轮2上方的传动电机4传动连接。由传动电机4驱动传动齿轮2，从而带动传动皮带3随之运动，传动皮带3上连接有辊安装架5，辊安装架5在传动皮带3的带动下能够水平移动。机架1的底部设有用于供包装膜放置及支承动刀辊6的支承板11，动刀辊6放置在支承板11上，动刀辊6能够在支承板11上水平滚动，动刀辊6上设有带撕口形状的刀片61，动刀辊6的前端通过轴承安装在辊安装架5的前端部，动刀辊6的后端设有动刀辊齿轮62，辊安装架5在动刀辊齿轮62的上方两侧设有左右两个滚轮51，机架1在与动刀辊齿轮62相对应的位置上设有动刀辊皮带7，动刀辊皮带7的两端分别固定在机架1的两侧，动刀辊皮带7依次绕过滚轮51、动刀辊齿轮62和滚轮51，呈绷紧状态，使动刀辊齿轮62安装在动刀辊皮带7上。辊安装架5水平移动时带动动刀辊6在支承板11上水平滚动，而辊安装架5后端的滚轮51随辊安装架5一同移动，动刀辊皮带7的长度固定，在滚轮51、动刀辊齿轮62和动刀辊皮带7的配合下，能够驱使动刀辊6进行滚动，并减少动刀辊6滚动时所需的力。