[实用新型]低成本高品质经编单向织物的生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及低成本高品质经编单向织物的生产系统。

背景技术

增强纤维单向布，比如碳纤维单向布由于性能优越，在工业中被广泛使用，尤其在风电发电叶片中使用很多。单向布理论上可以采用多轴向经编机或者双轴向经编机来织造。如果用普通的双轴向经编机来生产，但双轴向经编机切割和纬纱针块的传送速度不一致，在切割后布边受力较大，产生波浪形的边，俗称木耳边，影响单向布的品质，因此普通的双轴向经编机只适合做小幅宽的单向布，或者改进双轴向经编机，但双轴向经编机本身的特性，改进起来成本非常大，会造成很大浪费。用多轴向经编机在切割区布边不受力，因此不会出现木耳边，但是考虑到成本以及铺纬的难易程度，以前都是用粗纱来铺纬，铺纬过程是：铺纬小车悬在空中，纬纱挂下来进入铺纬器，铺纬器左右移动，将纱线挂在纬纱针上，一般纬纱针和导纱针都不做改动，做不同的面料时调整铺纬器上的针距，因此铺纬器和纬纱针的针距会不一致，会出现不均匀的跳纱现象，纱线为粗纱的话纬纱的间距会突然变得很大，当客户对产品要求提高后，就评定间距太大是不合格的产品。目前的解决办法是换细纱铺，这样即使跳纱，间距也不会很大，对产品品质的影像不大。但是细纱成本会大大增加，且生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本高品质经编单向织物的生产系统。

实现本发明目的的技术方案是低成本高品质经编单向织物的生产系统，采用多轴向经编机，所述多轴向经编机包括纬纱针块组、铺纬小车、输送装置、导纱针块和编织机头；所述导纱针块与纬纱针块组对应，导纱针块的针距和纬纱针块组针块的针距相同；所述纬纱针块组包括宽度一致的标准型针块、A型针块和B型针块，三种针块上均设置X根针；所述标准型针块上以针块的中心线往两边等距离布置X根直径为Dmm的针；所述A型针块上X根针的设置位置为以标准型针块为基础，每根针按照纱线行走方向反向移动一根针的直径Dmm；所述B型针块上X根针的设置位置为以标准型针块为基础，每根针按照纱线行走方向移动一根针的直径Dmm；所述标准型针块和A型针块、 以及标准型针块和B型针块分别设置在铺纬区的两侧；所述标准型针块和B型针块根据铺纬幅宽间隔设置；所述标准型针块和A型针块均旋转180°后根据铺纬幅宽间隔设置；每一个铺纬纱宽度内设置同一种针块。

所述多轴向经编机的主轴电机和输送装置的链条电机均采用减速电机，且减速电机的减速比为整数或者有限小数；所述纬纱针块组的标准型针块、A型针块和B型针块均可拆卸地设置在输送装置上。

所述纬纱针块组的三种针块的宽度为Wmm，其上均设置X根直径为Dmm的针，W/X为有限小数；D＜/2；所述标准型针块、A型针块和B型针块三种针块相邻两根针之间的距离均为Ymm，Y＝W/X。

所述多轴向经编机包包括恒张力供纱装置；所述恒张力供纱装置包括直线导轨、伺服电机、滑块、第一导辊、第二导辊和穿纱板；所述伺服电机用于驱动直线导轨上的丝杠；所述滑块与直线导轨滑动连接，在直线导轨上往复运动；所述第一导辊固定在滑块上；所述第二导辊设置在相对于第一导辊的出纱方向，所述穿纱板设置在相对于第一导辊进纱方向。

所述恒张力供纱装置的第一导辊和第二导辊都分别有两根，每根均为多棱导辊，多个凸棱均匀分布在导辊圆周面；所述恒张力供纱装置还包括第一钢筘板和第二钢筘板；所述第一钢筘板固定在滑块上，位于相对于第一导辊的进纱方向；所述第二钢筘板设置在相对于第二导辊的进纱方向。

所述恒张力供纱装置还包括用于固定直线导轨、第二导辊和穿纱板的支架；所述支架为带固定槽的型材。

所述生产系统还包括辅助装置；所述辅助装置包括吹纬机构；所述吹纬机构设置在经编机的编织机头处，包括连通气罐的吹气管；所述吹气管的出气口的位置低于经编机沉降片，且位于经编机槽针的针头下方，与经编机槽针的最大距离小于设定的捆绑线圈的长度。

所述吹纬机构的吹气管的出气口为朝经编机槽针方向倾斜的斜面，出气口的水平跨距不大于铺纬间距；所述吹纬机构还包括气管固定螺栓；所述气管固定螺栓将吹气管固定支撑于经编机沉降片的支架上。

所述辅助装置还包括托纬机构；所述托纬机构上表面为水平面，紧贴设置于纬纱下方。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明设置了由三种不同的针块组成的纬纱针块组，按照本发明的结构设置的纬纱针块，纬纱小车在铺纬时，在铺纬幅宽的宽度下进出纬纱，能够刚好保证纬纱纱线按照等间距90°铺设，由此确保单 向布的品质，故而本发明能在对现有的多轴向经编机进行较低成本的改进基础上，得到高品质的单向织物。