[实用新型]一种压装汽车安全气囊的装置有效
申请号: | 201720500634.2 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN207155193U | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 高奇;杨胜;王宏飞 | 申请(专利权)人: | 辽宁工业大学 |
主分类号: | B23P19/027 | 分类号: | B23P19/027 |
代理公司: | 沈阳技联专利代理有限公司21205 | 代理人: | 张志刚 |
地址: | 121001 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 安全气囊 装置 | ||
1.一种压装汽车安全气囊的装置,其特征在于,所述装置包括工作支撑台(1)、压装机构(2)、胎具机构(3)、气袋压紧机构(4)和组合联动气缸机构(5);工作支撑台(1)包括工作台(1-1)、左支撑板(1-2)和右支撑板(1-3)、四个支撑柱(1-4)、铰链柱(1-5);左支撑板(1-2)和右支撑板(1-3)设于工作台(1-1)的台面中后部,压装机构(2)设于左支撑板(1-2)和右支撑板(1-3)中上部,胎具机构(3)设于工作台(1-1)台面、位于压装机构(2)的正下方,组合联动气缸机构(5)设于胎具机构(3)四周,气袋压紧机构(4)设于胎具机构(3)右前方;压装机构(2)包括压力头气缸(2-1)、压力头气缸支撑板(2-9)、支架(2-2)、导板(2-3)、导套(2-4)、导柱(2-8)、磁力吸附器(2-7)、压装板(2-5)和压装头(2-6);压装头(2-6)包括连接板(2-6-1)、压头(2-6-3)、压柱(2-6-2)和防错位槽(2-6-4);压头(2-6-3)和压柱(2-6-2)分别与连接板(2-6-1)过盈连接,防错位槽(2-6-4)开于压头(2-6-3)接近中心部位;胎具机构(3)包括压装台(3-2)、模具胎(3-1)、竖直方向气缸(3-4)和四根导柱(3-3);气袋压紧机构(4)包括压紧头(4-1)、压紧杆(4-2)、竖直方向气缸(4-3);组合联动气缸机构(5)包括磁偶式无杆气缸(5-2)、水平方向气缸一(5-3)、水平方向气缸二(5-4)、支撑块(5-1)、一对导柱(5-5)、勾板(5-7)和竖直方向气缸(5-6)。
2.根据权利要求1所述的一种压装汽车安全气囊的装置,其特征在于,所述左支撑板(1-2)、右支撑板(1-3)分别用螺栓紧固于工作台(1-1)台面中后方,四个支撑柱(1-4)用螺钉连接于工作台(1-1)下方,铰链柱(1-5)用于连接气袋压紧机构(4),与工作台(1-1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种压装汽车安全气囊的装置,其特征在于,所述压装机构支架(2-2)分别用螺栓连接在左支撑板(1-2)、右支撑板(1-3)中上部,压力头气缸支撑板(2-9)用螺栓紧固于一对支架(2-2)上,压力头气缸(2-1)用螺栓紧固于压力头气缸支撑板上(2-9)上,导板(2-3)与气缸活塞杆伸出端用螺栓连接,导套(2-4)以过盈方式安装在导板(2-3)上,导柱(2-8)穿过导套(2-4)与压装板(2-5)相连,磁力吸附器(2-7)通过螺钉与压装板(2-5)连接,压装头(2-6)用螺钉紧固于压装板(2-5)下方。
4.根据权利要求1所述的一种压装汽车安全气囊的装置,其特征在于,所述压装台(3-2)用螺钉安装在工作台(1-1)上面,模具胎(3-1)用螺钉紧固于压装台(3-2)上面,竖直方向气缸(3-4)用螺钉紧固于工作台(1-1)下面,其活塞缸伸出端穿过工作台(1-1),与压装台(3-2)连接,四根导柱(3-3)穿过工作台(1-1)。
5.根据权利要求1所述的一种压装汽车安全气囊的装置,其特征在于,所述压紧头(4-1)和压紧杆(4-2)以螺钉连接,压紧杆(4-2)的另一端以铰链形式与工作支撑台(1)上的铰链柱(1-5)和竖直方向气缸(4-3)的活塞杆连接,竖直方向气缸(4-3)用螺钉紧固于工作台(1-1)下方。
6.根据权利要求1所述的一种压装汽车安全气囊的装置,其特征在于,所述组合联动气缸机构支撑块(5-1)通过导柱(5-5)置于工作台(1-1)上,导柱(5-5)穿过工作台(1-1),磁偶式无杆气缸(5-2)用螺钉紧固于支撑块(5-1)上,水平方向气缸一(5-3)用螺钉紧固于磁偶式无杆气缸(5-2)上,水平方向单出杆气缸二(5-4)用螺钉紧固于水平方向单出杆气缸一(5-3)的活塞杆伸出端,勾板(5-7)用螺钉紧固于水平方向单出杆气缸二(5-4)活塞杆伸出端,竖直方向气缸(5-6)用螺钉紧固于工作台(1-1)下方。
7.根据权利要求1所述的一种压装汽车安全气囊的装置,其特征在于,所述压装机构(2)和左右支撑板采用螺栓固定在工作支撑台(1)上,胎具机构(3)、气袋压紧机构(4)、组合联动气缸机构(5)采用螺钉连接装配在工作支撑台(1)上,工作支撑台(1)由工作台(1-1)、左支撑板(1-2)、右支撑板(1-3)、支撑柱(1-4)、铰链柱(1-5)以螺栓连接。
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