[实用新型]喷漆烘道

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热烘干设备，特别涉及一种喷漆烘道。

背景技术

采用喷漆方法对工件表面进行防护、装饰处理，在工业生产中应用较为广泛。喷漆的操作工艺一般分为前处理、除尘、喷漆、烘烤和检验五大部分，其中喷漆和烘烤作为核心部分。现有技术中，当对工件进行喷漆后，就直接将工件置于烘道中的传输带上，在传输带的带动下，工件从烘道的一端进入烘道中。

如图1所示，一种现有技术中的喷漆烘道，主要包括烘道本体（1）、贯穿烘道本体（1）前后两端的输送带（2），所述烘道本体（1）为中空的长方体壳体，所述烘道本体（1）的前后端面设置有供输送带（2）将工件带入烘道本体（1）内的入口（11）和出口（12），所述输送带（2）将烘道本体（1）分割成上腔室（13）和下腔室（14），所述上腔室（13）设置有沿烘道本体（1）长度方向布置的若干发热管（3），所述烘道本体（1）的内顶壁沿烘道本体（1）的长度方向设置有若干使烘道本体（1）内的温度均匀布置的热风循环风机（4）。为了防止灰尘随热风循环风机（4）的运行飘起落在工件上，影响工件的品质，因此需要对下腔室（14）底面的灰尘进行定期清理。现有技术中的喷漆烘道在烘道本体（1）的侧壁设置供人员进入下腔室（14）的侧门，通过人员进入下腔室（14）进行人工清理。

但是这种方式过于麻烦，费时费力，而且喷漆烘道的长度一般在20～30m，容易清理不够全面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷漆烘道，所述喷漆烘道底面的灰尘方便清理。

为解决上述问题，本实用新型提供一种喷漆烘道，包括烘道本体，所述烘道本体的底板上端面为一倾斜面，所述底板在水平高度较高的一端设置有溢流槽以及设置于溢流槽中的出水管，所述溢流槽朝向底板的一端设置有溢流口。

通过采用上述技术方案，出水管向溢流槽中注水，当水面超过溢流口的水平高度时，水从溢流口流出，在底板上形成水幕，同时对底板上的灰尘进行吸附并将灰尘冲刷到底板的较低端。通过在底板上形成水幕从而对底板上的灰尘进行清理，这种方式清理简单方便，降低了工人的劳动强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板两侧设置有沿底板长度方向布置的挡板，所述底板在水平高度较低的一端设置有集水槽。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够防止水从底板的侧面渗漏，同时集水槽的设置能够对从斜面上冲刷下来的水和灰尘进行收集，防止污染工作车间。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷漆烘道还设置有循环水泵，所述循环水泵的进水口与集水槽相通，所述循环水泵的出水口与出水管相通。

通过采用上述技术方案，循环水泵的设置能够对从底板上冲刷下来的水进行重复利用，节约了水资源。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水槽设置有与循环水泵相通的循环口，所述循环口处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置能够防止从底板上冲刷下来的灰尘进入循环水泵二堵塞循环水泵，同时过滤网的设置能够方便对灰尘进行收集和处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环口两侧设置有供过滤网插设的插扣。

通过采用上述技术方案，过滤网通过拔插式安装于插扣上，对进入循环口中的水进行过滤，防止灰尘进入循环口中，因此在过滤网上会堆积部分灰尘，需要及时对过滤网进行清理，上述过滤网的安装方式，过滤网的安装与拆卸较为方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水槽设置有一泄水口以及设置于泄水口处的泄水阀门。

通过采用上述技术方案，当集水槽中的积水量过大的情况下，能够通过打开阀门，使多余的水从泄水口中排出，泄水口和阀门的设置，能够对集水槽的水量进行控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述集水槽一侧的烘道本体设置有第一侧门。

通过采用上述技术方案，第一侧门的设置能够对集水槽中的状况进行监控，同时也方便了对集水槽中的灰尘进行处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述溢流槽靠近溢流口的侧壁为向溢流口倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，上述结构有利于在底板上形成较为均匀的水幕，而厚度较为均匀的水幕能够更好的清理堆积在底板上端面的灰尘。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘道本体沿烘道本体的长度方向设置有若干侧门。

通过采用上述技术方案，通过打开侧门观察底板上的灰尘清理状况，而且能够在部分水幕无法处理的灰尘堆积点进行手工处理，保证了烘道本体的底板的清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：