[实用新型]蜗壳和空调器

说明书

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种蜗壳和空调器。

背景技术

风道噪音，普遍来源于气流在风道中对壁面的冲击及风叶旋转过程中气流涡旋的产生、扩散过程，尤其在风机的蜗喉和蜗壳区域，气流流经风叶后速度及涡旋能量均较大，噪音产生较大。消除蜗喉位置的噪音，一般是适当提升蜗喉间隙，使该位置的气流流动流畅，涡量和气流湍动能降低。日本专利(公开号)JP2015092073A中公开了一种蜗壳，该蜗壳在蜗喉间隙最小的位置下游区域设置有凸点结构，该专利声称可以破坏该位置的气流回流。

但在实际测试中发现，日本专利的上述方案，不但会阻碍气流顺利向下游流动，还会扰乱气流流畅的动压线，加剧涡流并导致噪音加剧。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种蜗壳和空调器，能够降低换热器侧气流流入阻力，增加蜗喉间隙最小处气流回流阻力，降低湍动能和噪音。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种蜗壳，对应风叶设置，包括蜗喉、位于蜗喉上游侧的蜗喉上游壁面和位于蜗喉下游侧的蜗喉下游壁面，蜗喉上游壁面设置有防回流凸起，防回流凸起朝向风叶凸出。

优选地，防回流凸起包括设置在防回流凸起的迎风侧的分流尖端。

优选地，防回流凸起的顶端距离其所在蜗喉上游壁面的高度为0.1至2mm。

优选地，沿空气的流动方向，防回流凸起在蜗喉上游壁面上错位排布。

优选地，沿空气的流动方向，任意三个相邻的防回流凸起呈三角形排布。

优选地，防回流凸起沿垂直于空气来流的方向成排布置，多排防回流凸起沿空气的来流方向间隔设置，相邻的两排防回流凸起错位设置。

优选地，蜗喉上游壁面上还设置有凹陷结构，凹陷结构位于防回流凸起的背风侧。

优选地，分流尖端具有两个对来流进行分流的分流侧面，分流尖端的两个分流侧面形成第一夹角，凹陷结构的中心位于第一夹角的角平分线上。

优选地，凹陷结构的中心与防回流凸起的重心构成的直线与来流方向平行。

优选地，凹陷结构的深度为0.1至1mm。

优选地，防回流凸起为三角形凸起，三角形凸起的尖端正对迎风面。

优选地，凹陷结构为圆形，三角形凸起与凹陷结构满足如下关系：

0<H1<d且0<H3<H2；

其中，H1为沿空气流动方向上相邻最近的顶部三角形凸起与底部三角形凸起重心的横向间距、H2为沿空气流动方向上相邻最近的顶部三角形凸起与底部三角形凸起重心的纵向间距、H3为三角形凸起重心与其后端凹陷结构中心的纵向间距、d为沿空气流动方向上的两个底部三角形凸起重心的横向间距。

优选地，三角形凸起与凹陷结构还满足如下关系：

0<H2<2d或R<2D1；

其中，D1为三角形凸起结构的底部宽度、R为凹陷结构的圆直径。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括蜗壳和风叶，该蜗壳为上述的蜗壳，蜗壳罩设在风叶外，并与风叶之间形成风道。

本实用新型提供的蜗壳，对应风叶设置，包括蜗喉、位于蜗喉上游侧的蜗喉上游壁面和位于蜗喉下游侧的蜗喉下游壁面，蜗喉上游壁面设置有防回流凸起，防回流凸起朝向风叶凸出。该蜗壳上的防回流凸起位于蜗喉上游的气流回流区域，能够降低换热器侧气流流入阻力，增加蜗壳与风叶之间所形成的蜗喉的最小间隙处的回流阻力，打乱该区域的大涡，形成较多量的小型涡街，从而降低空气流动过程中的湍动能和噪音。

附图说明

图1是现有技术中的贯流风机气流流动云图的灰度图；

图2是现有技术中的贯流风机蜗喉区域气流流向矢量图的灰度图；

图3是本实用新型实施例的蜗壳的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的蜗壳的气流流向结构图；

图5是本实用新型实施例的蜗壳的防回流凸起和凹陷结构的分布结构示意图；

图6是本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的空调器的蜗壳和风叶之间的气流流动结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、蜗喉上游壁面；2、蜗喉下游壁面；3、防回流凸起；4、凹陷结构；5、风叶；6、蜗壳；7、换热器；a、蜗喉间隙最小处。

具体实施方式