[实用新型]一种用于提高数码转移印花速度及清晰度的印花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数码转移印花领域，尤其涉及一种用于提高数码转移印花速度及清晰度的印花装置。

背景技术

热转移印花技术是运用分散燃料在高温下产生升华转移的原理，把含有分散燃料的浆料印刷或喷印到纸张上，再通过高温转移至所需面料上。随着转移印花行业的发展，数码热转移印花被大量运用，但是在数码喷墨过程中需要用水做稀释剂(不易堵喷墨头)，同时要保证工作环境具有一定湿度，所以对于喷墨数码印花的纸张相对于传统印花纸的湿度要高，在热转移印花过程中，纸张水分随高温汽化，在印花纸和印花面料之间产生隔离，导致印花图案不清晰、上色差、中间发糊，大大影响了印花质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于提高数码转移印花速度及清晰度的印花装置，其不仅能提高印花速度，还大大提高了印花的清晰度，保证了印花质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于提高数码转移印花速度及清晰度的印花装置，包括加压气缸，于所述加压气缸的输出端设置加压辅助辊，于所述加压辅助辊的一侧设置用于热转移印花的印花烘缸，于所述印花烘缸的外周布置多个毛毯导辊，各毛毯导辊与印花烘缸组成用于对循环印花毛毯、转移印花面料及转移印花纸进行热转移印花的循环回路；于最头部毛毯导辊的一侧还设置用于加热转移印花面料的纸张预干燥烘缸。

其进一步技术方案在于：

所述纸张预干燥烘缸为电加热式干燥烘缸，所述纸张预干燥烘缸的电加热温度为150℃±3℃，所述纸张预干燥烘缸的缸体为圆形筒体，所述圆形筒体的直径为Φ200mm±10mm；

所述纸张预干燥烘缸对转移印花纸的加热时间为4～5s，所述转移印花纸加热后的含水率不超过0.5％；

在热转移印花过程中，所述加压辅助辊受加压气缸驱动并对循环印花毛毯的表面产生压力，所述压力为4～6kg/cm；

所述加压辅助辊的中段直径大于加压辅助辊的两端直径为2±0.2mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用纸张预干燥烘缸将转移印花纸多余水分预先释放，防止其带有湿度，同时利用加压辅助辊与加压气缸挤压循环印花毛毯、转移印花面料、转移印花纸之间的残余空气，从而实现转移印花纸与转移印花面料的二次印花，避免其产生隔离，使印花图案更为清晰、上色度好，避免发糊现象的产生，大大提高了印花质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中加压辅助辊受力后的示意图。

其中：1、转移印花纸；2、转移印花面料；3、纸张预干燥烘缸；4、循环印花毛毯；5、；6、印花烘缸；7、加压辅助辊；8、加压气缸。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种用于提高数码转移印花速度及清晰度的印花装置包括加压气缸8，于加压气缸8的输出端设置加压辅助辊7，于加压辅助辊7 的一侧设置用于热转移印花的印花烘缸6，于印花烘缸6的外周布置多个5，各 5与印花烘缸6组成用于对循环印花毛毯4、转移印花面料2及转移印花纸1 进行热转移印花的循环回路；于最头部毛毯导辊5的一侧还设置用于加热转移印花面料的纸张预干燥烘缸3。纸张预干燥烘缸3为电加热式干燥烘缸，纸张预干燥烘缸3的电加热温度为150℃±3℃，纸张预干燥烘缸3的缸体为圆形筒体，圆形筒体的直径为Φ200mm±10mm。纸张预干燥烘缸3对转移印花纸1的加热时间为4～5s，转移印花纸1加热后的含水率不超过0.5％。

在热转移印花过程中，加压辅助辊7受加压气缸8驱动并对循环印花毛毯4的表面产生压力，压力为4～6kg/cm。加压辅助辊7的中段直径大于加压辅助辊7 的两端直径为2±0.2mm。

本实用新型的具体工作过程如下：