[实用新型]一种铸件磨削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，特指一种铸件磨削设备，属于铸件设备技术领域。

背景技术

在铸件生产过程中通常采用磨削加工设备对其进行磨削加工。但是，传统的磨削设备调节不方便，操作不方便；磨削加工效率低下，磨削质量较差，磨削后产生的残渣会弄一地，让工人打扫起来不方便，而且劳动强度高，从而降低生产效率，因此设计一种铸件磨削设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铸件磨削设备，该铸件磨削设备操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削后产生的残渣会收集到外壳的磁铁上，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件磨削设备，包括万向轮、底板、出风风扇、固定杆、外壳、支撑套筒、轴承、铸件支撑杆、螺旋固定装置、U型槽、转轴、砂轮、从动皮带轮、皮带、电机、主动皮带轮、支撑杆、挡板、筛网和磁铁。

万向轮固定在底板的底端，固定杆、外壳与支撑套筒固定连接在底板的顶端，并且固定杆位于外壳的左侧，支撑套筒位于外壳的右侧，轴承固定在固定杆的内壁上，铸件支撑杆设置在底板的顶端，并且铸件支撑杆固定在轴承的内壁上，U型槽固定连接在铸件支撑杆的顶端，螺旋固定装置设置在U型槽的左侧面上，磁铁固定连接在外壳的内壁上，出风风扇设置在底板上，并且出风风扇位于外壳的正下方，筛网固定在外壳的内壁上，并且筛网位于出风风扇的正上方，支撑杆的底端设置在支撑套筒的内部，挡板设置在支撑套筒上，电机固定在支撑杆的顶端，主动皮带轮固定在电机的输出端上，转轴设置在支撑杆上，砂轮与从动皮带轮均固定在转轴的端部，并且砂轮位于从动皮带轮的后方，皮带将从动皮带轮与主动皮带轮之间连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件磨削设备所述的底板与铸件支撑杆之间是活动链接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件磨削设备所述的支撑套筒上设置有高低调节孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件磨削设备所述的螺旋固定装置与U型槽之间是螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸件磨削设备所述的从动皮带轮与主动皮带轮之间是过盈配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种铸件磨削设备，该铸件磨削设备操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削后产生的残渣会收集到外壳的磁铁上，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种铸件磨削设备的结构示意图。

其中：万向轮1；底板2；出风风扇3；固定杆4；外壳5；支撑套筒6；轴承7；铸件支撑杆8；螺旋固定装置9；U型槽10；转轴11；砂轮12；从动皮带轮13；皮带14；电机15；主动皮带轮16；支撑杆17；挡板18；筛网19；磁铁20。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种铸件磨削设备，包括：万向轮1、底板2、出风风扇3、固定杆4、外壳5、支撑套筒6、轴承7、铸件支撑杆8、螺旋固定装置9、U型槽10、转轴11、砂轮12、从动皮带轮13、皮带14、电机15、主动皮带轮16、支撑杆17、挡板18、筛网19和磁铁20。

万向轮1固定在底板2的底端，固定杆4、外壳5与支撑套筒6固定连接在底板2的顶端，并且固定杆4位于外壳5的左侧，支撑套筒6位于外壳5的右侧，轴承7固定在固定杆4的内壁上，铸件支撑杆8设置在底板2的顶端，并且铸件支撑杆8固定在轴承7的内壁上，U型槽10固定连接在铸件支撑杆8的顶端，螺旋固定装置9设置在U型槽10的左侧面上，磁铁20固定连接在外壳5的内壁上，出风风扇3设置在底板2上，并且出风风扇3位于外壳5的正下方，筛网19固定在外壳5的内壁上，并且筛网19位于出风风扇3的正上方，支撑杆17的底端设置在支撑套筒6的内部，挡板18设置在支撑套筒6上，电机15固定在支撑杆17的顶端，主动皮带轮16固定在电机15的输出端上，转轴11设置在支撑杆17上，砂轮12与从动皮带轮13均固定在转轴11的端部，并且砂轮12位于从动皮带轮13的后方，皮带14将从动皮带轮13与主动皮带轮16之间连接。

所述的底板2与铸件支撑杆8之间是活动链接。

所述的支撑套筒6上设置有高低调节孔。

所述的螺旋固定装置9与U型槽10之间是螺纹连接。