[实用新型]一种注塑螺纹件模具的脱模结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及注塑模具脱模技术领域，具体说是一种能够进行自动脱模的注塑螺纹件模具的脱模结构。

背景技术：

现有注塑模具螺纹件是手动退料，在生产过程中手动退料（螺纹）不好拿件，产品不稳定，成型周期长，生产效率慢，产品螺纹尺寸偏差大，外观不能满足要求，合格产品率低，使产品单价成本增加。

由于人工退料的产品合格率无法完全保证，因此本申请所要解决的问题是如何使用机械化生产使脱模过程排除人工程序，提高产品合格率。

发明内容

本实用新型提供一种能够进行自动脱模的注塑螺纹件模具的脱模结构。

本实用新型的目的是这样实现的：油压马达通过链条带动传动齿轮，传动齿轮的周围设置有至少四个脱模齿轮，脱模齿轮端部固定有脱模头；所述脱模头为梯形轴结构，梯形轴结构前端设置有螺纹。

所述传动齿轮的两端设置有轴承。

所述脱模齿轮设置在以传动齿轮为中心的45度、135度、225度、315度延长线上。

本实用新型的优点是注塑模具螺纹件自动退料在生产过程中完全实现自动生产，不需要人工处理产品，省时、省力、节约成本，还能保证产品外观、各个尺寸，使用性能，满足装配需求，此模具生产中合格产品达到之前的2倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

实施例1

参见图1~2，油压马达1通过链条2带动传动齿轮3，传动齿轮的周围设置有至少四个脱模齿轮4，脱模齿轮端部固定有脱模头5；所述脱模头为梯形轴结构，梯形轴结构前端设置有螺纹6。

所述传动齿轮的两端设置有轴承7。

所述脱模齿轮设置在以传动齿轮为中心的45度、135度、225度、315度延长线上。

注塑模具螺纹件自动退料此模具是由机械原理齿轮、链条、链轮和油压马达配合完成，在模具加工中，精度要求很高，保证尺寸完全一致，在装配过程中注意各个齿轮配合的间隙，位置，一致度,装配配合不能出现偏差，出现偏差会导致齿轮与齿轮配合精度达不到要求，致使齿轮在运动中卡死情况。

动作顺序：当产品注塑完成后，机器给油压使油压马达转动，马达连接链条，链条带动传动齿轮转动，传动齿轮连接脱模齿轮（4个）脱模齿轮转动使产品自动脱落完成。