[实用新型]一种采用激光去除飞边毛刺的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于去零件毛刺装置技术领域，涉及一种采用激光去除飞边毛刺的装置。

背景技术

目前，泡沫塑料产品是由发泡成型模具发泡成型，模具分模线会导致在产品的分模线处产生飞边和毛刺，随着模具的磨损，飞边和毛刺会越来越多。主要的修飞边方式是人工切割，为了降低大量的人力，因此采用了激光切割技术。由于泡沫材料的特性，产品遇到激光高温灼烧，切口发硬，刀口质量差，即使有氮气辅助，效果也不理想，不能满足质量要求，需进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种采用激光去除飞边毛刺的装置，解决了现有激光去除塑料产品飞边毛刺时的刀口质量差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种采用激光去除飞边毛刺的装置，包括激光发射器，激光发射器上固定有固定板，固定板上固定有风环，风环的侧面设置有通孔d，风环的底面上设置有锥形的通孔c，风环内插有底部为锥形的风环芯，风环芯的底部插入通孔c内，风环芯内设置有通孔b，通孔c与通孔b接通，固定板上设置有通孔a，通孔a与通孔b接通。

风环通过固定板与激光发射器的发射激光端接通，固定板风环芯和风环通过螺钉固定为一体。

风环芯的外径小于风环的内径，通孔c的内壁与风环芯底部的锥形表面之间有间隙。

通孔d为气管接头螺孔。

通孔d上接压缩空气气管。

通孔b的中心轴线与风环芯的中心轴线重合。

本实用新型的有益效果是：一种采用激光去除飞边毛刺的装置设置有风环和风环芯，激光束从风环芯内的通孔b央穿过，在通孔d上接压缩空气气管，用压缩空气代替氮气，压缩空气形成高速环绕风，高速环绕风沿着风环芯底部的锥形向下直达需要去除飞边毛刺处，高速环绕风降低激光热效应，从而有效的提高了激光切割的质量，使用激光有效的切割泡沫塑料产品的飞边，切割出的产品不发硬、刀口整齐美观，满足质量要求。

附图说明

图1是本实用新型一种采用激光去除飞边毛刺的装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种采用激光去除飞边毛刺的装置中风环的结构示意图；

图3是本实用新型一种采用激光去除飞边毛刺的装置中风环芯的结构示意图；

图4是本实用新型一种采用激光去除飞边毛刺的装置中固定板的结构示意图。

图中，1.固定板，2.风环，3.风环芯，4.激光发射器，5.螺钉，6.通孔d，7.通孔a，8.通孔b，9.通孔c。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种采用激光去除飞边毛刺的装置，如图1所示，包括激光发射器4，激光发射器4上固定有固定板1，固定板1上固定有风环2，如图2所示，风环2的侧面设置有通孔d6，风环2的底面上设置有锥形的通孔c9，风环2内插有底部为锥形的风环芯3，风环芯3的底部插入通孔c9内，如图3所示，风环芯3内设置有通孔b8，通孔c9与通孔b8接通，如图4所示，固定板1上设置有通孔a7，通孔a7与通孔b8接通。

风环2通过固定板1与激光发射器4的发射激光端接通，固定板1、风环芯3和风环2通过螺钉5固定为一体。

风环芯3的外径小于风环2的内径，通孔c9的内壁与风环芯3底部的锥形表面之间有间隙。

通孔d6为气管接头螺孔。

通孔d6上接压缩空气气管。通孔d6通过压缩空气气管与空压机连接。

通孔b8的中心轴线与风环芯3的中心轴线重合。

本实用新型一种采用激光去除飞边毛刺的装置的工作原理是：激光发射器4发射的激光束经通孔a7进入到风环芯3内的通孔b8，然后经过风环2的通孔c9来切割泡沫塑料产品的飞边，通孔c9的出激光束处距需要去除飞边毛刺处10mm，在激光切割过程中，通孔c9的内壁与风环芯3底部的锥形表面之间有间隙，激光束从风环芯3内的通孔b8中央穿过，在通孔d6上接压缩空气气管，用压缩空气代替氮气，压缩空气形成高速环绕风，高速环绕风沿着风环芯3底部的锥形向下直达需要去除飞边毛刺处，高速环绕风降低激光热效应，从而有效的提高了激光切割的质量，使用激光有效的切割泡沫塑料产品的飞边，切割出的产品不发硬、刀口整齐美观，满足质量要求。