[实用新型]一种覆膜设备覆膜辊辊面温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制装置，尤其是一种覆膜设备覆膜辊辊面温度控制装置。

背景技术

由于各行业的需求不同，对覆膜铁产品的要求也不同。如食品饮料包装行业，金属罐包装的产品一般都需要在生产线上进行连续输送，因此覆膜铁产品的抗划伤性能需要达到一定的数值才能保证金属罐在生产线上输送不出现磨损腐蚀，而覆膜辊辊面温度正是影响产品的抗刮伤性能的重要因素，辊面温度对覆膜铁产品的外观表面质量和物理性能有很大影响。简易的辊面冷却技术是采用吹制冷冻风对辊面进行冷却的方式进行覆膜铁产品的生产，但该种方式存在不少弊端：如辊面温度不均匀、辊面温度下降较慢且下降幅度有限、需要多台冷水机同时工作来保证冷冻风的冷冻效果、覆膜铁产品的外观表面质量不稳定。因此为提高覆膜铁的产品质量，有必要开发设计一套控制装置对覆膜辊辊面温度进行精确控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜设备覆膜辊辊面温度控制装置，对覆膜辊辊面冷却效果好，温度可控性大大提高。

本实用新型的技术方案为：一种覆膜设备覆膜辊辊面温度控制装置，包括冷却辊、固定支架、气缸、气动调压控制阀、红外线测温装置和智能温控表，其特征在于：两个所述固定支架分别设置在覆膜辊左右两侧，所述固定支架底端设置有滑动导轨且述固定支架能沿滑动导轨进行左右移动，两根所述冷却辊设置在固定支架上靠近覆膜辊的一侧且平行设置在固定支架的上下端，所述冷却辊包括筒体和装设于筒体轴向相对两端的两个旋转接头，两个旋转接头分别设置一个进水接口和一个出水接口，所述气缸通过连接件设置在冷却辊外端并能驱动冷却辊左右运动，每个所述气缸上都设置有气动调压控制阀，两个所述红外线测温装置设置在覆膜辊上端，所述智能温控表与红外线测温装置相连。

进一步的，所述冷却辊表面为镀铬层。

进一步的，所述红外线测温装置包括测温枪和直线导轨，所述测温枪设置在直线导轨上。

进一步的，所述气动调压控制阀可调整冷却辊相应部位对覆膜辊辊面的冷却效果。

本实用新型的有益效果为：两组冷却辊对覆膜辊分别采用接触式冷却的方法对辊面温度的进行控制。两组冷却辊均不带动力、采取气动控制的方式进行启停、覆膜辊辊面温度采用红外线测温的方式进行检测并将实际温度反馈用于控制两组冷却辊的在设定的温度范围内自动启停，可实现对辊面温度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

图中，1-冷却辊、2-固定支架、3-气缸、4-气动调压控制阀、5-红外线测温装置、6-覆膜辊、7-滑动导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种覆膜设备覆膜辊辊面温度控制装置，安装在呈轴对称结构设置的两个覆膜辊外侧，包括冷却辊1、固定支架2、气缸3、气动调压控制阀4、红外线测温装置5和智能温控表，其特征在于：两个所述固定支架2分别设置在覆膜辊6左右两侧，所述固定支架2底端设置有滑动导轨7，固定支架2可在滑动导轨7上实现左右移动，两根所述冷却辊1设置在固定支架2上靠近覆膜辊6的一侧且平行设置在固定支架2上下端，所述冷却辊1包括筒体和装设于筒体轴向相对两端的两个旋转接头，两个旋转接头分别设置一个进水接口和一个出水接口，所述气缸3通过连接件对应设置在冷却辊1外端并驱动冷却辊1左右运动，每个所述气缸3上都设置有气动调压控制阀4，八个气动调压控制阀4可以独立调节冷却辊1两端对覆膜辊6辊面的压力，辊面温度大小可通过调节压紧力大小来实现微调，微调范围为±5℃之间，两个所述红外线测温装置5设置在覆膜辊6上端，所述红外线测温装置5包括测温枪和直线导轨，所述测温枪设置在直线导轨上，可实现红外线测温装置5对覆膜辊6的多方位检测，所述智能温控表与红外线测温装置5相连，可以实时显示出红外线测温装置5检测的覆膜辊6辊面温度，并控制冷却辊1的打开和闭合。

本实用新型温度控制原理：覆膜生产开始后，覆膜辊6辊面温度会不断升高，红外线测温装置5会实时检测覆膜辊6辊面温度，并将温度反馈到智能温控表，当辊面温度升高至最高设定温度值时，智能温控表输出控制信号控制固定支架2向覆膜辊6移动，从而实现冷却辊1闭合对辊面进行冷却，当辊面温度下降至最低温度设定值时，智能温控表输出控制信号控制固定支架2向覆膜辊6反方向移动，实现冷却辊1打开，辊面温度上升，在覆膜正常生产过程中，若需要根据实际情况对辊面温度进行微调，可通过八个气动调压控制阀4独立调节冷却辊1对覆膜辊6辊面的压紧力，调节压紧力的大小则可以对辊面温度进行微调，微调范围为±5℃之间。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。