[实用新型]一种智能调温节能安全玻璃生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能调温节能安全玻璃生产系统，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，现阶段，工业上生产玻璃的系统没有较好的节能装置，不能将生产过程中散失的热量加以充分的利用，导致了能源的浪费，不利于低碳绿色的环保主题。

实用新型内容

本实用新型提出一种智能调温节能安全玻璃生产系统，解决现有技术中工业上生产玻璃的系统没有较好的节能装置，不能将生产过程中散失的热量加以充分的利用，导致了能源的浪费，不利于低碳绿色的环保主题等缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种智能调温节能安全玻璃生产系统，包括原料站，所述原料站一端管道连接有原料混合搅拌室，所述原料混合搅拌室一端连接有原料熔制室，所述原料熔制室一端连接有成型室，所述成型室内包括模具系统，所述成型室一端连接有退火室，所述原料熔制室一端还设置有高温激光传感器一，所述成型室一端还设置有高温激光传感器二与温度传感器，所述高温激光传感器一、所述高温激光传感器二与所述温度传感器一端共同电性连接有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具系统包括高速旋转成型模具与金属模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火室内腔设置有高温退火室与低温退火室，所述高温退火室一端与所述低温退火室一端均设置有一个鼓风机，所述高温退火室另一端与所述低温退火室另一端均连接有换热器，所述换热器为翅片式换热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器电性连接所述原料熔制室与所述成型室的功率控制装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器一端管道连接锅炉装置。

本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，通过设置的原料熔制室与高温激光传感器一相配合，高温激光传感器一可以实时监测原料熔制室内的工作温度，然后通过PLC控制器智能调节原料熔制室的功率控制装置，智能改变原料熔制室内工作工质的温度大小，高温激光传感器二与温度传感器共同实时监测退火室内的工质温度大小，防止了温度过低玻璃发生冷爆现象，同时通过鼓风机和换热器将成型室内的热量加以充分地利用，节约了能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图之一；

图2是本实用新型的结构图之二；

图中：1、原料站；2、原料混合搅拌室；3、原料熔制室；4、成型室；5、退火室；6、高温激光传感器一；7、高温激光传感器二；8、温度传感器；9、PLC控制器；10、高温退火室；11、低温退火室；12、鼓风机；13、换热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种智能调温节能安全玻璃生产系统，包括原料站1，原料站1一端管道连接有原料混合搅拌室2，原料混合搅拌室2一端连接有原料熔制室3，原料熔制室3一端连接有成型室4，成型室4内包括模具系统，成型室4一端连接有退火室5，原料熔制室3一端还设置有高温激光传感器一6，成型室4一端还设置有高温激光传感器二7与温度传感器8，高温激光传感器一6、高温激光传感器二7与温度传感器8一端共同电性连接有PLC控制器9。

模具系统包括高速旋转成型模具与金属模具，两种模具分别用来制造不同的玻璃制品。