[实用新型]一种预制桩帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及桩基，特别是涉及一种预制桩帽的结构。

背景技术

桩基广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上。预制桩即在正式施工前预先制作的桩，待施工时再利用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。桩帽也称桩尖，一般在工程预制桩施工时焊接在桩头位置，用于将桩身带入土层，以免沉桩设备击打在桩上而造成桩头破坏或桩身倾斜，并使桩能较好地进入持力层。桩帽是为了防止打入桩时桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。

现有的预制桩施工如图1所示，在沉桩设备就位后，将桩锤101和桩帽102吊起，然后将桩103送下插入土中，再固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。现有预制桩所用的桩帽均为立体图结构，大多采用现场制作，且在与桩连接时同样采用现场浇筑的方式将桩帽和桩连接为一体，这导致桩帽的制作速度和与桩的连接速度都较为缓慢，影响了施工周期，且制作和检测桩帽的现场设备较为有限，桩帽的制作精度难以保证，导致工程质量受影响。

发明内容

本实用新型旨在提供一种预制的桩帽，以提高工作效率和工作质量。

本实用新型所述的预制桩帽，包括桩帽本体，桩帽本体的底部向下延伸有环形凸台，环形凸台的底部中心开有与预制桩的顶部形状相一致的凹槽；桩帽本体的侧面装有悬挂吊锤的吊锤架。

本实用新型所述的预制桩帽，预制桩帽与预制桩一样同样为预制件，可以在工厂内或施工前的现场进行预先制作，这一方面可以缩短施工周期，提高工作效率，另一方面因桩和桩帽均于厂内制作，可以更加准确地测量两者间的结构和尺寸，并充分利用工厂内的各种辅助设备，提高桩帽的制作精度和其与预制桩之间配合精度，以提高装配和施工质量；预制桩帽上设有套于预制桩上的环形凸台，提高了桩与桩帽之间的配合精度和连接强度，两者间也不存在横向的相对移动或摆动，也更便于将桩帽安装于桩上，提高了操作的便利性；吊锤架的设置有利于吊锤的安装，而吊锤的使用则可以在打桩过程中监控桩的垂直度，保证打桩质量。

附图说明

图1是现有的预制桩施工示意图。

图2-5分别是本实用新型所述预制桩帽的四种实施方式的结构示意图。

图6-8是本实用新型所述预制桩帽的吊耳、吊锤架和对中线的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种预制桩帽，包括桩帽本体1，桩帽本体的底部向下延伸有环形凸台2，环形凸台的底部中心开有与预制桩3的顶部形状相一致的凹槽4；桩帽本体1的侧面装有悬挂吊锤9的吊锤架10。预制桩帽与预制桩一样同样为预制件，可以在工厂内或施工前的现场进行预先制作，这一方面可以缩短施工周期，提高工作效率，另一方面因桩和桩帽均于厂内制作，可以更加准确地测量两者间的结构和尺寸，并充分利用工厂内的各种辅助设备，提高桩帽的制作精度和其与预制桩之间配合精度，以提高装配和施工质量。预制桩帽上设有套于预制桩上的环形凸台，环形凸台的外侧面可以与桩帽本体的外侧平齐，如图2所示，这使得预制桩帽的制作难度更低且结构强度更好；也可以如图3所示，环形凸台的外径小于桩帽本体的直径大小，这有可以减小视野的阻挡，提高操作的便利性。环形凸台的选用可以实际工作情况而定，使其满足不同的生产需要，除此之外，环形凸台的设置提高了桩与桩帽之间的配合精度和连接强度，两者间也不存在横向的相对移动或摆动，也更便于将桩帽安装于桩上，提高了操作的便利性；吊锤架的设置有利于吊锤的安装，而吊锤的使用则可以在打桩过程中监控桩的垂直度，保证打桩质量。

所述的预制桩帽，如图4所示，环形凸台2的底部向外延伸有喇叭状的导向凸台5，导向凸台直径较大一端的开口指向预制桩3。喇叭状的导向凸台靠近预制桩的内侧为倾斜面，若预制桩顶部为圆柱，导向凸台则为内部中空的圆锥状圆台；若预制桩顶部为方形柱，导向凸台则为横截面为中空方形的方锥形结构；当将预制桩帽吊装至预制桩上时，导向凸台可以对预制桩行程导向作用，使得预制桩更加容易卡入预制桩帽内，从而提高安装的便利性。同样地，也可以采用如图5所示的方案，环形凸台凹槽4的内侧底部为向外倾斜的斜面6，通过该斜面的设置同样可以对预制桩行程导向作用，使得预制桩更加容易卡入预制桩帽内，从而提高安装的便利性。前一种结构的预制桩帽操作便利性更高，而后一种结构的预制桩帽则更加容易制作。