[实用新型]用于连铸中间包的M型挡渣墙

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金连铸中间包流场优化技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包的M型挡渣墙。

背景技术

随着连铸技术的不断发展，对中间包也提出了更高要求。中间包位于钢包和结晶器之间，用于接受钢包钢水及向结晶器内注入钢水，对连铸坯质量的好坏及能否实现高效连铸起到关键作用。在中间包内设置挡渣墙可以起到适当延长钢液在中间包内的停留时间，使钢液中的夹杂物有足够的时间充分碰撞、聚集、上浮，以净化钢液；使钢流到达各流中间包水口的时间基本相同，以均匀各流的温度，减少拉漏和结塞现象；改变中间包的流场分布，减少滞流区，增加层流区，使钢液流体动力状态达到最佳的作用。目前，广泛采用的中间包挡渣墙的形状为U型、V型以及梯形结构，在连铸开浇过程中，钢水快速注入中间包冲击区内，在其间形成强烈的涡流和湍流，此时，钢水流动状态较紊乱，炉渣易卷入钢水，进而影响钢的质量。同时，冲击区内形成的涡流对挡渣墙的渣线部位冲刷严重，随着浇注炉数的增加，挡渣墙的渣线部位逐渐熔损、侵蚀脱落、开裂甚至出现穿孔现象，从而导致连铸中断，不得不更换挡渣墙，影响了生产效率。因此，我们迫切需要一种新的挡渣墙，以提高渣线部位的耐侵蚀、耐冲刷性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连铸中间包的M型挡渣墙，该M型挡渣墙具有耐侵蚀、耐冲刷性能，能延长挡渣墙的使用寿命，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于连铸中间包的M型挡渣墙，包括中间墙和位于中间墙两侧的侧墙，中间墙面向冲击区形成内拱形，中间墙和2个侧墙形成M型结构；两个侧墙上均设有吊耳和溢钢孔，中间墙上设有支撑杆凹槽。使用时，支撑杆的一端置于支撑杆凹槽内，支撑杆的另一端与中间包连接，以固定M型挡渣墙。

按上述方案，所述中间墙包括拱桥段和位于拱桥段两端的平直段，拱桥段的角度为γ，γ为45~65°，以提高整个装置的耐侵蚀、耐冲刷、和整体强度。

按上述方案，平直段与侧墙连接处设有圆弧b凸台，圆弧b凸台的半径为30-60mm，圆弧b凸台的圆弧面朝向冲击区；平直段的外边与拱桥段的外边通过圆弧e过渡，圆弧e角度为40~65°，圆弧e的圆弧面背向冲击区；平直段的内边与拱桥段的内边通过圆弧d过渡，圆弧d角度为30~50°，圆弧d的圆弧面背向冲击区。该结构有利于钢水夹杂物的上浮和钢水流场的均匀，提高钢水质量；同时，该结构也提高了挡渣墙的渣线部位的耐侵蚀、耐冲刷以及强度。

按上述方案，圆形b凸台与侧墙通过圆弧a过渡，圆弧a角度为50~75°，圆弧a的圆弧面背向冲击区；圆形b凸台与平直段通过圆弧c过渡，圆弧c角度为55~75°，圆弧c的圆弧面背向冲击区。该结构有利于钢水夹杂物的上浮和钢水流场的均匀，提高钢水质量；同时，该结构也提高了挡渣墙的渣线部位的耐侵蚀、耐冲刷以及强度。

按上述方案，2个侧墙对称布设在中间墙的两侧；侧墙与平直段的夹角为β，β为130~160°，以有利于钢水夹杂物的上浮和钢水流场的均匀，提高钢水质量。

按上述方案，在中间墙和侧墙面向冲击区的一侧的中上部设有加强层，以加强整个挡渣墙的强度。

按上述方案，所述加强层与平直段通过圆弧d过渡，圆弧d角度为30~50°，圆弧d的圆弧面背向冲击区，以有利于钢水夹杂物的上浮和钢水流场的均匀，提高钢水质量；同时，该结构也提高了挡渣墙的渣线部位的耐侵蚀、耐冲刷以及强度。

按上述方案，所述溢钢孔位于侧墙中下部，其包括上溢钢孔和下溢钢孔；在水平方向上，上溢钢孔、下溢钢孔与侧墙垂直方向形成夹角α，α角为16~28°；在竖直方向上，上溢钢孔与侧墙垂直方向形成向上夹角δ，δ为8~16°，下溢钢孔与侧墙垂直方向形成向上夹角ε，ε角为13~20°。该结构有利于钢水夹杂物的上浮和钢水流场的均匀，提高钢水质量。

按上述方案，所述中间墙、侧墙的竖截面均为直角梯形，其直角边靠近冲击区，其斜边远离冲击区，且斜边与直角边的夹角为λ，λ为3~10°，以提高整个装置的强度。

按上述方案，中间墙和侧墙可采用刚玉制成或镁铝质耐火浇注而成。

按上述方案，上溢钢孔和下溢钢孔的直径相同；上溢钢孔和下溢钢孔的直径为100~170mm。

按上述方案，吊耳对称设置在侧墙顶部，以便于起吊；支撑杆凹槽有2个，分别对称设置在中间墙顶部。

本实用新型的有益效果在于：