[实用新型]一种高效环保的同向双螺旋物料浓缩设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及双螺旋浓缩设备领域，尤其涉及一种高效环保的同向双螺旋物料浓缩设备。

背景技术

目前，资源、能耗和环保是世界造纸工业及各行业所面临的几个主要问题，低碳绿色的生产及装备已是各行业高度关注和研究的重要课题。

现有技术普遍存在的最大缺点是挤水浓缩能力低，即挤干能力差，脱出的浆的浓度低，含水量大，脱出的浆浓度一般只有5-8%，个别也只能达到12%，而且造价高，能耗大，生产能力小，生产效率也较低。

由于挤干能力小，脱出的浆浓度低，含水量大，这不仅是浆中的水溶物不能尽快充分被排除，浆纤维管内壁的水溶物也不能被排除，影响浆的品级，而且为达到洗涤要求就必须增加洗涤次数，必然增大洗涤用水量，来排除水溶物，排出的废水量相应也较多，造成环境污染严重。

浆的浓度低，含水量大，含水溶物多，还对后续的工艺，如漂白工艺耗用化学药品用量增加。这些都使得制浆生产工艺流程变长，占用面积和空间大，耗水量大，而且也不能适应高浓度漂白和无氯漂白对浆浓度在25-30%的工艺要求。

另外，现代化生产已具备技术密集、资金密集、能源密集和规模大型的基本特征，存在生产工艺复杂，综合能耗高、原料利用率低、污染负荷重、三废处理难和工程投资大等问题。

节能环保的生产设备已成为各行业迫切需要解决的问题，高效环保的同向双螺旋具有投资省、浓缩效率高、综合能耗低和环境友好等优点，是新型高效浓缩设备。

目前，传统的单螺旋和异向双螺旋、多组螺旋的固液分离是在一个轴向开放式的系统中进行的，分离质量受被分离的两相流体的浓度、粘度、流动性等参数影响较大。

国内研发的其它浓缩设备，如：卧式螺旋卸料沉降离心机和叠螺挤压机等，设备运行条件较高，能耗过高，固相干度不高，设备不易维护，出现故障需返厂修理，影响连续性生产，不能适应现代大规模节能环保的基本要求及发展趋势。目前市场上运行的相类似设备在出料段存在料塞无法排除，影响产品的品质。

各行业物料的种类也比较混杂，高效、优质、节能的设备已是发展趋势，现有的常规化设备已不能很好的适应生产需要。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种高效环保的同向

双螺旋物料浓缩设备，该设备采用封闭缩容原理进行固液分离，遵循设备压缩比的缩容原则，浓缩效率高；该设备分离质量受被分离的两相流体的浓度、粘度、流动性等参数影响较小；该设备能够适应复杂的物料种类，固相干度高；该设备运行条件要求低，容易维护修理，综合能耗低、投资少且能够适应现代大规模节能环保的基本要求及发展趋势。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效环保的同向双螺旋物料浓缩设备，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，壳体内安装有两个同向的螺旋轴，螺旋轴上具有螺旋叶片。

以下是本实用新型的进一步改进：

两根螺旋轴上的螺旋叶片相互嵌入。

进一步改进：

螺旋轴上的螺旋叶片分为压缩段与输送段。

进一步改进：

在压缩段上螺旋轴上的螺旋叶片根部直径连续变化，螺旋轴的螺旋叶片螺距连续变化。

进一步改进：

从进料口到出料口螺旋叶片直径连续变小，螺距连续变小；

螺旋轴本体直径进料端到出料端连续变大。

进一步改进：

在输送段上螺旋轴的螺旋叶片为等升螺线。

进一步改进：

螺旋轴的外侧套装有筛框，筛框的一端固定在进料口处，筛框的另一端固定在出料口处，筛框为上下两半分体式结构。

进一步改进：

筛框与螺旋轴上的螺旋叶片之间有间隙，间隙≤1mm。

进一步改进：

筛框具有轴线筋板，在筛框的轴向筋板上设计排空结构。

进一步改进：

筛框具有径向筋板，在筛框的径向筋板上设计排空结构。

本实用新型采用以上技术方案具有以下技术效果：

1、同向旋转，不损伤物料，浓缩过程无剪切作用发生，有效地提高后续设备的生产效率及处理能力；

2、浓缩效率及出料干度高，断面物料连续、浓度均一，独特的啮合双螺旋轴结构保证物料高效、高干度连续均一出料；

3、无料塞，物料不会发生品质变化，保证清洁生产，在食品行业的应用尤为重要；

4、防护设备不受损伤：对进入设备的杂质硬物，转子可将其随浆料排出，不损伤设备；

5、保证清洁生产：