[实用新型]一种粉磨设备上用的辊轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨技术。

背景技术

现有的粉碎陶瓷原料粉磨设备，工作原理是使大块的陶瓷原料，在粉磨设备的磨盘和辊轮形成的滚道内被挤压粉碎，目前辊轮的工作面一般采用的是堆焊的耐磨钢材，在粉磨过程中，不可避免地会生磨损，造成工作寿命缩短，而且铁质磨损物质会混入进陶瓷原料成品中，增加了后续的除铁工序的工作量，影响后续陶瓷烧成品的质量，比如白度下降。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能进一步提升辊轮耐磨性能、防止产生二次铁污染的粉磨设备上用的辊轮。

本实用新型是这样实现的，包括轮胎形辊轮壳体、设置在轮胎形辊轮壳体外表面上的陶瓷衬块，轮胎形辊轮壳体的外表面的两侧是斜面，轮胎形辊轮壳体的外表面的两侧边缘设置有凸缘，陶瓷衬块设置在两侧凸缘间，陶瓷衬块包括数组沿轮胎形辊轮壳体的外表面的周边前后相互紧挨在一起的数组陶瓷衬块组，每组陶瓷衬块组包括相互紧挨在一起的两块侧陶瓷衬块单元以及位于两块侧陶瓷衬块单元间的中间衬块单元，侧陶瓷衬块单元包括固定在轮胎形辊轮壳体斜面上的带有U形槽的固定座、镶嵌在固定座的U形槽上的陶瓷磨块，每组陶瓷衬块组的两侧陶瓷衬块单元间形成燕尾凹槽，中间衬块单元包括固定在轮胎形辊轮壳体外表面中部的带有U形槽的固定座、镶嵌在固定座的U形槽上的燕尾状陶瓷磨块，燕尾状陶瓷磨块镶嵌在两侧陶瓷衬块单元间形成燕尾凹槽内。

本实用新型采用两侧陶瓷衬块单元及中间衬块单元并将这些单元固定在两侧凸缘间，从而有效地固定陶瓷衬块并承受一定的工作压力和切向力，在辊轮工作表面形成一层陶瓷衬板，使陶瓷衬块在工作中不脱落，保证粉磨过程的持续进行。

这里，为了保证两侧陶瓷衬块单元及中间衬块单元紧密连接，两侧陶瓷衬块单元与中间衬块单元间设置有耐高温橡胶垫。

本实用新型与已有技术相比，由于采用特殊结构将更耐磨的陶瓷衬块有效地固定在轮胎形辊轮壳体表面，因此，具有能进一步提升磨盘耐磨性能、防止产生生二次铁污染的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为侧陶瓷衬块单元的固定座的俯视图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为图4的D-D剖视图；

图7为中间衬块单元的的固定座的俯视图；

图8为图7的E-E剖视图；

图9为图7的F-F剖视图;

图10为陶瓷衬块组沿轮胎形辊轮壳体外表面分布局部图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型包括轮胎形辊轮壳体1、设置在轮胎形辊轮壳体1外表面上的陶瓷衬块，轮胎形辊轮壳体1的外表面的两侧1a是圆锥面状的斜面，轮胎形辊轮壳体1内孔的两端的支撑传动面1b是对称分布的2个圆锥面，对应安装的是轴承组件，工作时整个辊轮绕着回转中心转动，轮胎形辊轮壳体1的外表面的两侧边缘设置有凸缘2（外层是堆焊的耐磨钢材），陶瓷衬块设置在两侧凸缘2间，陶瓷衬块包括数组沿轮胎形辊轮壳体1的外表面的周边前后相互紧挨在一起的数组陶瓷衬块组a，每组陶瓷衬块组a包括相互紧挨在一起的两块侧陶瓷衬块单元3以及位于两块侧陶瓷衬块单元间的中间衬块单元4，如图1、2所示，侧陶瓷衬块单元3包括固定在轮胎形辊轮壳体1斜面1a上的带有U形槽3a的固定座、镶嵌在固定座的U形槽3a上的陶瓷磨块3b，每组陶瓷衬块组a的两侧陶瓷衬块单元3间形成燕尾凹槽，如图1、3、7所示，中间衬块单元4包括固定在轮胎形辊轮壳体1外表面中部的带有燕尾状U形槽4a的固定座、镶嵌在固定座的燕尾状U形槽4a上的燕尾状陶瓷磨块4b，这样，中间衬块单元4呈燕尾状，燕尾状中间衬块单元4镶嵌在两侧陶瓷衬块单元3间形成燕尾凹槽内。

如图2所示，侧陶瓷衬块单元3的固定座的U形槽3a的两侧壁的顶端设置有向内的翻边3c，对应翻边3c的陶瓷磨块3b的两侧壁上设置有凹槽3d，翻边3c镶嵌进凹槽3d内将陶瓷磨块3b固定在固定座的U形槽3a内，中间衬块单元4的固定座上的U形槽4a的两侧壁的顶端设置有向内的翻边4c，对应翻边4c的燕尾状陶瓷磨块4b的两侧壁上设置有凹槽4d，翻边4c镶嵌进凹槽4d内将燕尾状陶瓷磨块4b固定在固定座的U形槽4a内。

如图10所示，相互靠在一起的陶瓷衬块组a的侧面为斜面，以便陶瓷衬块组a相互紧靠在一起形成圆圈并定位在轮胎形辊轮壳体1外表面上。