[实用新型]一种深度抑氮循环流化床锅炉

权利要求书

1.一种深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，包括多梯度分级配风系统(MLAS)和高效涡轮分离系统(HPTSS)，其中：

所述多梯度分级配风系统包括一次风(PA)和二次风(SA)，一次风通过均压风室(1)及钟罩式风帽(2)均匀分配于整个炉膛密相区(3)，二次风分级从二次风口(4)送入炉膛密相区(3)及炉膛中部区域；

所述高效涡轮分离系统包括带有烟气导流凸台(9)的水平烟道(8)，水平烟道(8)连接涡轮中心筒(12)，涡轮中心筒(12)内部安装有导流叶片强化气固分离，涡轮中心筒(12)下部设置分离器(11)，分离下来的物料送入返料器(13)。

2.根据权利要求1所述深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，还包括：无氨催化涂层系统(NACCS)，布置于多梯度分级配风系统及高效涡轮分离系统，使得NO和CO在锅炉本身带有的催化剂的催化作用下发生还原反应，实现烟气脱硝。

3.根据权利要求1所述深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，所述钟罩式风帽(2)包括出口朝上的直管，以及布置在出口上方的帽体，配风从直管顶部出口流出后，在帽体的阻挡下又折返沿帽体内壁与直管外壁之间的间隙从帽体下方流出，所述钟罩式风帽(2)彼此之间的间距80～350mm。

4.根据权利要求1所述深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，所述二次风口(4)沿不同高度布置1～4层，运行期间一次风量占燃烧总风(TA)量的20～50％，二次风量占燃烧总风量的50～80％。

5.根据权利要求1所述深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，所述涡轮中心筒(12)采用螺旋流线型结构，筒内涡轮的叶片旋向与气流旋转方向相异，筒体采用耐热不锈钢整体铸造而成。

6.根据权利要求1所述深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，所述烟气导流凸台(9)厚度可调，调节范围20mm～1500mm。

7.根据权利要求1所述深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，所述炉膛密相区(3)浇注料表面、炉膛的下部水冷壁(5)换热面表面以及炉膛屏式受热面(7)表面均布置有无氨催化涂层。

8.根据权利要求1所述深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，所述钟罩式风帽(2)、烟气导流凸台(9)、涡轮中心筒(12)的筒体内壁及叶片表面均设置有无氨催化涂层。

9.根据权利要求7或8所述深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，所述无氨催化涂层厚度范围0.5mm～20mm。

10.根据权利要求7所述深度抑氮循环流化床锅炉，其特征在于，所述无氨催化涂层用在浇注料或可塑料区域时，附着于其表面，或与浇注料或可塑料混合形成耐磨催化层。