[实用新型]一种胶带切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带切割机构。

背景技术

在实际使用中，胶带的宽度经常需要进行切割后才能使用，以便于与待使用的位置相符合，以往的胶带切割机构大都使用人工手动完成，切割宽度不一致，从而造成胶带的浪费，且切割效率低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用电动方式且能稳定的进行等宽切割，防止造成胶带的浪费，并提高了切割效率，安全性能高，增加了使用功能的胶带切割机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶带切割机构，包括面板、撑板、双向侧移气缸、第一进气头、第二进气头、移动块、转接板、螺钉、气缸、防护罩、第三进气头和切割组件，其特征在于，所述撑板的前侧平面上固定有竖直放置的撑板，所述撑板的前侧平面上部横向固定有双向侧移气缸，所述双向侧移气缸的两端上方分别固定有第一进气头和第二进气头；所述双向侧移气缸的外侧移动端上固定有移动块，所述转接板固定在移动块的前侧平面上；所述转接板的前侧平面上部固定有气缸，所述气缸的侧面固定有第三进气头；所述气缸的伸缩端朝下设置并与切割组件相连；所述防护罩固定在气缸的前侧平面上。

优选地，所述移动块的后侧平面中部向外成型有横向分布的矩形条；所述移动块的前侧平面上开设有四个两两对称分布的第一螺纹孔；所述移动块的左右两端均向外成型有矩形块；所述移动块的上端平面中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二螺纹孔。

优选地，所述转接板的前侧平面上开设有四个两两对称分布的腰型孔和四个两两对称分布的通孔，所述四个腰型孔的位置与四个第一螺纹孔的位置相配合，所述螺钉从外向内穿过腰型孔进而拧入到腰型孔中。

优选地，所述切割组件包括切割座、切割片、压圈、螺母、扁形电机、菊型垫片、防松块和轴承；所述切割座上成型有连接板，所述连接板的上平面后侧向上成型有挡边。

优选地，所述连接板的下平面中部成型凸块，所述凸块的前侧平面上开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有连接孔，所述凸块的前侧平面上开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面与连接孔相连通，所述连接孔位于第三沉孔的底面中心，所述第三沉孔中嵌入固定有轴承。

优选地，所述第二沉孔中嵌入固定有一个扁形电机，所述扁形电机的转轴向外穿过并固定在切割片的中心。

优选地，所述压圈套设在转轴上并位于切割片的外侧，所述螺母螺接在转轴上并位于压圈的外侧。

优选地，所述扁形电机的转轴的另一端穿过轴承并与防松块相互螺接；所述扁形电机的转轴的另一端成型有方形轴头。

优选地，所述菊型垫片套设在转轴的另一端上，所述菊型垫片位于防松块与轴承之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在实际使用中，胶带的宽度经常需要进行切割后才能使用，以便于与待使用的位置相符合，以往的胶带切割机构大都使用人工手动完成，切割宽度不一致，从而造成胶带的浪费，且切割效率低；本实用新型采用电动方式对胶带进行切割，双向侧移气缸用来控制进给走向，气缸用来控制切割高度和厚度，扁形电机用来驱动切割片旋转进而实现切割，使得胶带能稳定的进行等宽切割，防止造成胶带的浪费，并提高了切割效率，防护罩的加装提高了机构的安全性能，防止割伤；此外，扁形电机还可固定打磨片，增加了机构的使用功能，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的切割组件的结构图；

图3为本实用新型的移动块的前侧结构图；

图4为本实用新型的移动块的后侧结构图；

图5为本实用新型的转接板的结构图；

图6为本实用新型的切割座的结构图。

具体实施方式