[实用新型]一种陶瓷打印机挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷打印机领域，具体为一种陶瓷打印机的挤出装置。

背景技术

陶瓷是千年窑火淬出的传统工业，3D打印则是最近大热的一门全新技术，当两者碰撞在一起，所能得到的效果超出人们预想。

但是现有的陶瓷3D打印机结构类似于巧克力打印机，是将未干的陶泥经过挤压装置和导管挤出至打印机的喷嘴位置，通过X轴、Y轴、Z轴移动机构使喷嘴在三维的空间内自由移动，得到想要的模型。

目前，陶瓷泥料在挤出过程中，一般含有的水分较高，水分过少则难以流动，挤出难度会较大。水分高流动性足是便于泥料的挤出和流动，但是在后续的凝固和干化过程中带来的较大的问题：

1.水分高，干化固化过程变长，需要更长的时间等待打印件变干。

2.流动性高，导致得到的打印件形状难以控制，甚至在底部打印时微小的变形量导致不断累积，使得整体打印件结构远远偏离预想。

目前，针对上述的改进方法是在泥料内增加固化剂作为其改性液，当泥料从打印机喷头打出时，固化剂接触空气快速硬化，缩短固化时间，并且保持形状，仅适用于小型打印件快速的少量打印。

因为，当泥料量较大时，挤出装置无法快速的将其下部的泥料挤出，导致添加了固化剂的泥料在打印机挤出装置内发生固化，导致泥料难以挤出，因此不适合长时间大型打印件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种陶瓷打印机的挤出装置，通过其内部的搅拌叶片对改性管道内流出的改性液进行均匀的搅拌，使改性液的注入和搅拌均发生在壳体内部，搅拌均匀后的改性泥料可以随壳体的收缩从出料口挤出，实现在线改性和持续挤出的目的，最大限度降低改性液的变质速度。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种陶瓷打印机的挤出装置，包括用于容纳陶瓷泥料的壳体，壳体设有泥料挤出并向打印机喷头输送的出料口，壳体呈圆柱状，挤出装置还包括搅拌叶片、套管、限位管以及用于驱动套管转动的驱动机构，限位管与壳体底部固定，套管滑动套设于限位管外壁，套管于限位管上上下滑动并转动，套管外壁设有用于改性液注入并流向搅拌叶片的入液通道；

搅拌叶片固定于套管上并与套管同步转动，搅拌叶片相对水平面倾斜设置，搅拌叶片设有改性管道，改性管道具有入口和改性液流出出口，搅拌叶片包括正转时切割泥料的正转切边和反转时切割泥料的反转切边，正转切边与反转切边位于相对的搅拌叶片边缘，所述出口位于搅拌叶片的正转切边和/或反转切边，入口与入液通道连通；

出口处的改性管道设有出液端面，出液端面倾斜设置，同一侧正转切边或反转切边上的出液端面下端相比出液端面上端向外侧突出，出液端面设有盖合防止泥料进入出口的端盖，所述端盖与出液端面上端所在的改性管道翻转连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的陶瓷打印机的挤出装置，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的陶瓷打印机的挤出装置，通过驱动机构带动套管转动，使得搅拌叶片可以在壳体内部的泥料旋转对其进行搅拌，并随着物料的搅动使得搅拌叶片可以上下移动，搅拌叶片的搅动可以产生较大高度范围内的影响。

二、端盖的设置，目的之一是防止泥料通过出口进入改性通道内，当搅拌叶片转动时，叶片切割泥料，位于其一侧边的端盖是随搅拌叶片的转动受压于改性通道的出口处，使得出口紧闭泥料无法进入改性通道内；而当搅拌叶片反向转动时，端盖不在挤压泥料，失去压力后改性通道内的改性液会因为液体压力推动端盖打开，使改性液从出口处流出，并随着搅拌叶片的转动均匀的进入到泥料内部，以提高泥料的性质。

搅拌均匀后的改性泥料可以随壳体的收缩从出料口挤出，实现在线改性和持续挤出的目的。

改性液可以是用于改变泥料颜色的液体，也可以是用于泥料软化的溶剂(水或酒精)，还可以是用于提高泥料粘度的胶剂，或者提高泥料固化后硬度的固化剂等，主要用于变化泥料的性质。

优选的，所述搅拌叶片设有多个共用一个入口的改性管道，改性管道的数量与出口的数量相同，单个入口对应多个出口，降低改性液注入过程中的操作成本，使得改性液出液时分布更为均匀。

其次，正转切边与反转切边上均分布有改性管道的出口，使得搅拌叶片在正转时反转切边的出口可以出液，而反转时正转切边也可以出液，即正转或者反转都有一侧边可以用于改性液的流出，加快了改性液的流入速度，配合搅拌使得改性混合也更快。