[实用新型]粘尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工制造领域，特别涉及粘尘装置。

背景技术

印刷电路板在制造的过程中，经常会因切割、研磨或机台作动时各构件间的摩擦导致产生大量的粉尘，而粘附于电路板表面上的粉尘往往会对其电性或电路造成不良的影响。

为此，有人设计出一种粘尘机，其主要包含有两输送带、若干相互平行设置的粘尘辊、若干传动齿轮组及一驱动单元，其中，输送带分别设于粘尘辊两侧，可以运送电路板朝向同一方向移动，传动齿轮组装设于粘尘辊与驱动单元的相对的轴杆上，以借助该驱动单元驱动粘尘辊进行转动，当粘尘辊进行转动时，可将表面依序贴附至电路板，进而沾起粉尘，将粉尘带离电路板表面。

上面所说的粘尘机虽然可对电路板的表面达到清洁效果，然而，在清洁的过程中，由于输送带以及传动齿轮组为金属材质制成，其所包含的齿轮或链条等传动件，往往会因为转动摩擦而产生细微的铁屑或粉尘，导致粘尘机无法确实的对板体表面进行清洁，此外，还会造成传动齿轮组在长时间使用过后，容易有卡合松脱的现象，降低该粘尘机的使用效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的粘尘装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了粘尘装置，包括机架、粘尘辊单元、第一输送辊单元、第二输送辊单元、第一动力单元和第二动力单元；

粘尘辊单元包括上、下相对排列的第一粘尘辊组和第二粘尘辊组，第一粘尘辊组位于第二粘尘辊组的下方，第一粘尘辊组和第二粘尘辊组均枢设于机架上，第一粘尘辊组和第二粘尘辊组的表面均设有具有粘性的粘尘纸，第一粘尘辊组和第二粘尘辊组之间形成供待粘尘电路板通过的辊缝；

第一粘尘辊组包括一个第一主动粘尘辊和至少一个第一从动粘尘辊，第一主动粘尘辊与第一动力单元传动连接，第一动力单元能够带动第一主动粘尘辊转动，第一主动粘尘辊与相邻的第一从动粘尘辊之间以及任意两相邻的第一从动粘尘辊之间均通过皮带传动连接；

第二粘尘辊组包括一个第二主动粘尘辊和至少一个第二从动粘尘辊，第二主动粘尘辊与第二动力单元传动连接，第二动力单元能够带动第二主动粘尘辊转动，第二主动粘尘辊与第一主动粘尘辊相向转动，第二主动粘尘辊与相邻的第二从动粘尘辊之间以及任意两相邻的第二从动粘尘辊之间均通过皮带传动连接；

第一输送辊单元位于粘尘辊单元的一侧，第二输送辊单元位于粘尘辊单元的另一侧，第一输送辊单元和第二输送辊所在方向均与粘尘辊单元所在方向相互平行，第一输送辊单元和第二输送辊单元均枢设于机架上；

第一输送辊单元和第二输送辊单元均包括多个相互平行排列的输送辊，输送辊上均设有多个能够转动的承载部件，输送辊与相邻的第一从动粘尘辊之间以及任意两相邻的输送辊之间均通过皮带传动连接。

本实用新型的有益效果在于：通过采用皮带代替齿轮作为传动部件，可以减少因转动摩擦而产生的细微的铁屑或粉尘，由此可以大大提高本实用新型提供的粘尘装置的粘尘效果。由于皮带成本较低且易于安装与更换，由此采用皮带作为传动组件，可以大大简化本实用新型的整体结构，便于维修，同时也可以大大降低本实用新型的生产成本，提高其使用效益。同时，本实用新型采用输送辊来输送待粘尘电路板，并在输送辊上设置承载部件，由此，可以减小待粘尘电路板与输送辊的接触面积，防止输送辊对待粘尘电路板造成进一步的污染，由此可以大大提高本实用新型的粘尘效率。

在一些实施方式中，第一动力单元和第二动力单元均为双向电机，当第一动力单元正向转动时，待粘尘电路板能够从第一输送辊单元移动至粘尘辊单元；当第一动力单元反向转动时，待粘尘电路板能够从第二输送辊单元移动至粘尘辊单元。由此，可以实现往复粘尘，从而可以降低工人的劳动量，大大提高本实用新型的粘尘效率及粘尘效果。

在一些实施方式中，第一主动粘尘辊与第一动力单元之间以及第二主动粘尘辊与第二动力单元之间均通过皮带传动连接。由此，可以进一步简化本实用新型提供的粘尘装置的整体结构，提高本实用新型的使用效益。

在一些实施方式中，承载部件为圆盘状。由此，通过将承载部件设计成圆盘状，由此可以减少承载部件与电路板的接触面积，从而可以减少承载部件对电路板的表面造成二次污染，进一步提高本实用新型提供的粘尘装置对电路板的粘尘效果。

在一些实施方式中，承载部件的材质为硅胶。由此，通过采用硅胶制作承载部件不仅可以降低本实用新型的生产成本，而且还可以避免承载部件对电路板表面造成擦伤，影响电路板的使用效果。