[实用新型]在线检测比重称量装置有效
申请号: | 201720503933.1 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN206696125U | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 于成伟 | 申请(专利权)人: | 山东阳光众泰机械工程有限公司 |
主分类号: | G01N9/00 | 分类号: | G01N9/00 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所37218 | 代理人: | 季英健 |
地址: | 276300 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 在线 检测 比重 称量 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于在线称重装置领域,具体地说,尤其涉及一种在线检测比重称量装置。
背景技术
加气混凝土是以粉煤灰或细沙石为原料,以石灰、水泥为粘结介质,以铝粉为膨胀发泡剂,经粉碎、计量、混合、浇注、预养、切割、蒸养的工艺方法得到的建筑材料,具有质量轻,保温性好,施工便捷,生产环保,实现了尾废矿渣的二次利用等优点,是国家重点推广的环保项目。
料浆比重在线检测秤是加气混凝土生产线专用检测设备,在加气混凝土产品在生产过程中,原料在经混合搅拌制作成料浆,因连续生产的需求,多余料浆在制备完成后,需要在储浆罐中储存备用,在料浆储存过程中,在重力作用下,料浆中的沙石等大颗粒配料会出现下沉现象,使料浆出现分层,密度不均匀的现象。
在生产过程中,使用备用料浆时一般通过人工不定时观察备用料浆的状态,用以更改在搅拌时各配料的混合比,人工观察很不安全,效率也很低同时,同时每班人员的技能水平也不一样,观测误差也很大,在混合配料搅拌时,难免出现失误,使料浆在完成浇注后,进行预养时出现发泡不均匀等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在线检测比重称量装置,其能够通过结构简单、计量准确、维护方便的称重装置实现对加气混凝土加工过程中料浆比重的配料情况进行在线检测,提高混合配料的精度。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型中所述的在线检测比重称量装置,包括底座,还包括计量管,称重传感器,其中计量管通过拐臂安装于底座上,在计量管与底座之间安装有称重传感器。
进一步地讲,本实用新型中所述的计量管通过接触座与称重传感器连接,称重传感器位于与底座连接的传感器支座上。
进一步地讲,本实用新型中所述的计量管为U型,拐臂分别与计量管的两条平行管路连接,且相邻的拐臂之间通过同步连杆连接。
进一步地讲,本实用新型中所述的同步连杆通过同步轴承固定在底座上。
进一步地讲,本实用新型中所述的计量管的开口与出口处均通过连接法兰连接有球形活节。
进一步地讲,本实用新型中所述的球形活节通过连接法兰连接有弯头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过球型活结与计量管的连接,使计量管内的料浆在密度发生变化时,球型活结也可以准确的变形反映料浆密度变化。
2、通过采用高灵敏度传感器,可以准确反映料浆密度变化。
3、通过同步杆与拐臂可以有效减低料浆流速及脉冲对计量结果的影响,准确性更高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中:1、弯头;2、连接法兰;3、球型活节;4、拐臂;5、计量管;5a、接触座;6、传感器支座;7、称重传感器;8、底座;9、同步连杆;10、同步轴承。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1:一种在线检测比重称量装置,包括底座8,还包括计量管5,称重传感器7,其中计量管5通过拐臂4安装于底座8上,在计量管5与底座8之间安装有称重传感器7。
实施例2:一种在线检测比重称量装置,其中所述计量管5通过接触座5a与称重传感器7连接,称重传感器7位于与底座8连接的传感器支座6上。所述计量管5为U型,拐臂4分别与计量管5的两条平行管路连接,且相邻的拐臂4之间通过同步连杆9连接。所述同步连杆9通过同步轴承10固定在底座8上。所述计量管5的开口与出口处均通过连接法兰2连接有球形活节3。所述球形活节3通过连接法兰2连接有弯头1。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。
鉴于上述实施例,本申请在使用时,其工作过程及原理如下:
本实用新型采用U型称量用的计量管5,通过拐臂4悬空安装于底座8上,如图2所示。当计量管5内通过料浆后,计量管5会在料浆重力的作用下以拐臂4为支撑点向下运动。U型的计量管5横向管道的下降点幅度能够满足计量要求,是计量管5中称重部分。
在本实用新型中,称重用的高精度称重传感器7放置于计量管5后部的横向管道中心位置,并通过接触座5a与计量管5接触。由于底座8应设计为不影响计量管5称重后下降过程的非接触状态,因此在本实用新型中固定在底座8上的传感器制作6来实现称重传感器7的固定。
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