[实用新型]风管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，特别是涉及一种轻型风管机。

背景技术

目前空调行业内的风管机外壳全部是金属壳体，重量高达几百斤，对挂钩的承重要求较高。另外由于钣金件的成型能力有限，不能做出方便装配但过于复杂的形状，以至一台风管机要由几十甚至上百个小零件组成，装配效率极低，装配偏差极大，出现不良品的概率很高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构简单、安装方便的轻型风管机。

一种风管机，包括上壳体、底座、风机和蒸发器，所述上壳体和所述底座均为一体成型的注塑结构；所述底座包括底板和设置于所述底板上的隔板；所述底板与所述上壳体共同形成一个容纳腔，所述隔板将所述容纳腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，所述风机和所述蒸发器分别设置于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内；所述隔板上设置有第一开孔，所述风机的进风口/出风口设置于所述第一开孔处。

在其中一个实施例中，所述底座还包括围设于所述底板周边的短侧板，所述短侧板和所述隔板在所述第二容纳腔内组成接水盘。

在其中一个实施例中，所述底板上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内，所述风机和所述蒸发器分别设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述风机包括电机、风叶和蜗壳，所述风叶设置于所述电机的电机轴上，所述电机轴穿过所述蜗壳，从而使所述风叶设置于所述蜗壳中。

在其中一个实施例中，所述蜗壳为一体成型式蜗壳。

在其中一个实施例中，所述蜗壳设置有出风口或进风口的一端卡设于所述第一开孔中。

在其中一个实施例中，所述蜗壳的数量为两个，所述电机设置于所述两个蜗壳之间，所述电机的两端均设置有电机轴，所述两端的电机轴上均设置有所述风叶，所述两端的电机轴分别穿过所述两个蜗壳，使所述风叶分别设置于所述两个蜗壳中；所述第一凹槽和所述第一开孔的数量也为两个，所述两个蜗壳分别设置于所述两个第一凹槽中，所述两个蜗壳设置有所述出风口或进风口的一端分别卡设于所述两个第一开孔中。

在其中一个实施例中，所述隔板垂直于所述底板设置。

在其中一个实施例中，所述上壳体和所述底板共同形成的所述容纳腔具有一个开口，所述风管机还包括第一侧板，所述第一侧板设置于所述容纳腔的所述开口处。

在其中一个实施例中，所述第一侧板对应所述蒸发器的位置设置有第二开孔，用于使所述蒸发器与其它设备连接。

本实用新型通过采用一体注塑结构的上壳体和底座，在保证使用性能的前提下，大大减轻了风管机的重量，简化了风管机的结构和安装工艺；通过在底板上设置隔板，将所述风管机的冷热腔分隔，且隔板还可以阻止冷凝水通过风机部件吹(吸)到风管机外，提高了用户体验。

附图说明

图1为本实用新型提供的风管机的结构爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种风管机，包括上壳体10、底座20、风机30和蒸发器40。所述上壳体10和所述底座20均为一体成型的注塑结构。所述底座20可包括底板22和设置于所述底板22上的隔板24。所述底板22与所述上壳体10可形成一个容纳腔，所述隔板24可将所述容纳腔分隔为第一容纳腔和第二容纳腔。所述风机30和所述蒸发器40可分别设置于所述第一容纳腔和第二容纳腔内。所述隔板24上可设置有第一开孔242，所述风机30的出风口或进风口可设置于所述第一开孔242处。通过采用一体注塑结构的上壳体和底座，在保证使用性能的前提下，大大的减轻了所述风管机的重量，简化了所述风机管的结构和安装工艺。通过设置所述隔板24，可将所述风管机的冷热腔分隔，进一步地，所述隔板24可以阻止蒸发器40侧的冷凝水通过风机部件吹(吸)到风管机外。

所述上壳体10和所述底板22形成的所述容纳腔可具有一个开口。所述风管机还可包括第一侧板50，所述第一侧板50可设置于所述容纳腔的开口处，以封闭所述容纳腔。可在所述上壳体10、底座20、风机30和蒸发器40全部安装好后，再将所述第一侧板50设置于所述容纳腔的开口处。所述第一侧板50对应所述蒸发器40的位置可设置有第二开孔52，所述蒸发器40可通过所述第二开孔52与其它设备连接。