[实用新型]一种平面磨床气动顶持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密磨削加工技术领域，尤其涉及一种平面磨床气动顶持装置。

背景技术

金属圆锯片属于径厚比很大的圆盘件，为了保证使用性能、改善外观质量，对它的两个侧面均要进行磨削加工，而且精度水平要求较高。目前，在圆锯片的磨削加工中，通常使用的设备是圆台平面磨床，其把锯片(工件)吸紧在电磁吸盘上，电磁吸盘可以带动锯片一起旋转运动，磨头采用大直径圆盘砂轮的端面或圆周进行磨削加工，随着磨头上下、左右移动，能够磨削锯片的整个侧面。然而，现有的平面磨床其电磁吸盘在吸附工件加工后，由于剩磁等原因，容易出现取件困难的问题，且易划伤工件表面，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种平面磨床气动顶持装置，可轻易分离工件，减少对工件表面的损伤，并提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种平面磨床气动顶持装置，包括：吸盘，设有通孔及卡槽，所述通孔贯穿吸盘的上端面和下端面，所述卡槽与所述通孔的上端连通；推动杆，可活动地穿设于所述通孔；固定块，连接所述推动杆的上端且与所述卡槽配合；以及气缸，连接所述推动杆的下端。

于本实用新型一实施例中，所述推动杆与所述气缸之间还设有轴承和轴承座，所述轴承座与气缸连接，所述轴承安装于所述轴承座内，所述推动杆与所述轴承连接。

于本实用新型一实施例中，所述通孔包括依次相连的第一孔部、第二孔部和第三孔部，所述第一孔部的孔径和第三孔部的孔径均大于第二孔部的孔径。

于本实用新型一实施例中，还包括第一骨架油封和第二骨架油封，所述第一骨架油封套设于推动杆外侧且位于第一孔部内，所述第二骨架油封套设于推动杆外侧且位于第三孔部内，所述第一骨架油封与第二骨架油封之间填充润滑油。

于本实用新型一实施例中，所述推动杆设有凸起部，该凸起部的外径大于第二孔部的孔径且小于第三孔部的孔径。

于本实用新型一实施例中，所述推动杆的上端与所述固定块采用螺纹连接。

于本实用新型一实施例中，所述固定块呈十字型。

于本实用新型一实施例中，所述卡槽呈十字型。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：本实用新型平面磨床气动顶持装置，在工件加工完成后，气缸顶起推动杆，进而顶起固定块，使得工件与吸盘上端面分离，从而可以轻易取走工件，操作方便，大大提高了加工效率，并且不会对工件表面造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的平面磨床气动顶持装置的立体图。

图2是本实用新型一实施例的平面磨床气动顶持装置的剖面视图。

图3是图2中的平面磨床气动顶持装置的吸盘的剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1-2所示，本实用新型提供一种平面磨床气动顶持装置，包括：吸盘1、推动杆2、固定块3以及气缸4。所述吸盘1设有通孔11及卡槽12，所述通孔11贯穿吸盘1的上端面和下端面，所述卡槽12与所述通孔11的上端连通。所述推动杆2可活动地穿设于所述通孔11。固定块3连接所述推动杆2的上端且与所述卡槽12配合。气缸4连接所述推动杆2的下端。加工工件时，工件放置于吸盘1的上端面，利用吸盘1将工件吸住并进行加工，在工件加工完成后，现有技术中，由于表面剩磁的原因，工件与吸盘的贴合面较大，不易于直接拿取工件。而本实用新型平面磨床气动顶持装置，在工件加工完成后，气缸4顶起推动杆2，进而顶起固定块3，使得工件与吸盘1上端面分离，从而可以轻易取走工件，操作方便，大大提高了加工效率，并且不会对工件表面造成损伤。

所述推动杆2与所述气缸4之间还设有轴承5和轴承座6，所述轴承座6与气缸4连接，所述轴承5安装于所述轴承座6内，所述推动杆2与所述轴承5连接。设置轴承5和轴承座6可以保证吸盘1正常转动，不受气缸4限制。气缸4为现有已知的气缸，其具有输出轴41，气缸4进出气可控制输出轴41伸出或缩回，从而控制推动杆2向上或向下移动，进而推动固定块3。