[实用新型]一种常压平衡釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体的涉及一种常压平衡釜。

背景技术

反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。固液相平衡是解决实际结晶分离问题不可缺少的基础数据，液液相平衡数据是萃取操作的主要依据，平衡数据的获得目前主要依赖于实验测定，平衡釜是测定平衡数据的重要实验设备。

目前常见的平衡釜多采用温度计插入反应釜内进行温度测量，测量误差较大，且容易损坏，占用空间大影响反应釜内搅拌装置的搅动，不能对反应釜内气体、液体分层的部分分别进行测定。另外，现有反应釜的多采用普通搅拌装置对液体进行在某一层面上的搅拌，不能使位于上部的分层和下部的分层快速的均匀混合，对高粘流体搅拌效果不太理想，搅拌需要耗时较长。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足设计了一种常压平衡釜。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种常压平衡釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体顶部设有进料口和冷凝器接口，所述釜体的侧壁设有进液口和出液口，所述釜体侧壁的上部设有第一取样口，所述釜体侧壁的下部设有第二取样口，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的外圆周面上固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒与所述搅拌轴垂直，所述搅拌棒为中空结构并与所述搅拌轴连通，所述搅拌棒上设有若干通孔，所述通孔的开口方向与所述搅拌轴的旋转方向一致，所述釜体内的底部设有基座，所述基座内设有水泵，所述水泵的一端与所述搅拌轴连通，所述水泵的另一端通过管道连通所述基座的上表面。

进一步的，所述釜体内的顶部和底部分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，用于分别测量上部气体和下部液体的温度，且体积小，不影响搅拌装置的旋转。

进一步的，所述釜体为不锈钢材质。

进一步的，所述搅拌棒为2组，分别设置在所述搅拌轴的上部和下部，同一层面上的搅拌棒可以设置2个或2个以上，水平相邻的搅拌棒之间间隔一定的夹角均匀设置。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：将平衡釜内不同高度液面的液体进行搅拌，同时吸入釜底进行循环，提高对高粘流体搅拌效果，加快反应速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中搅拌轴和搅拌棒的A-A视图。

具体实施方式

结合图1和图2，一种常压平衡釜，包括釜体1和搅拌轴2，搅拌轴2通过电机驱动，可在釜体1沿一个方向转动，所述釜体1顶部设有进料口11和冷凝器接口12，所述釜体1的侧壁设有进液口13和出液口14，所述釜体侧壁的上部设有第一取样口15，所述釜体侧壁的下部设有第二取样口16，所述搅拌轴2为中空结构，所述搅拌轴2的外圆周面上固定连接有搅拌棒3，所述搅拌棒3与所述搅拌轴2垂直，所述搅拌棒3为中空结构并与所述搅拌轴2连通，所述搅拌棒3上设有若干通孔31，所述通孔31的开口方向与所述搅拌轴2的旋转方向一致，所述釜体1内的底部设有基座4，所述基座4内设有水泵5，所述水泵5的一端与所述搅拌轴2连通，所述水泵5的另一端通过管道连通所述基座4的上表面。所述釜体1内的顶部和底部分别设有第一温度传感器61和第二温度传感器62，温度传感器连接至釜体1外的相关仪器，用于观测釜体1内不同位置的温度。所述釜体1为不锈钢材质，坚固耐腐蚀。所述搅拌棒3为2组，分别设置在所述搅拌轴2的上部和下部。

当搅拌轴2沿一个方向旋转时，搅拌棒3上的通孔31的开口与旋转方向一致，使釜体1内的液体更容易进入搅拌棒3内，依次通过搅拌轴2、水泵5、管道到达釜体1底部，形成上下循环回路，使釜体1上部的液体进入釜体1下部，使其充分混合，达到平衡，加速反应时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。