[实用新型]一种包塑网片快速装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包塑网片装配领域，特别涉及一种包塑网片快速装配的装置。

背景技术

目前，工人在车间将包塑网片与金属框架装配时，通常情况下是人工用双钩花篮螺栓拉紧包塑网片，然后再用工具比如自攻丝、压条等将包塑网片固定在金属框架上，整个过程不仅操作难度大、劳动强度高、装配效率低，而且最终装配的包塑网片平整度、松紧度误差大，产品质量无法保证，这些都是目前急需改进的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种包塑网片快速装配装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种包塑网片快速装配装置，包括固定在框架支撑平台上的手动打包机，所述框架支撑平台为一长方形框架，框架支撑平台的其中一条边的两端分别设有定位销孔和定位销，框架支撑平台的其余三条边的每条边上沿水平方向均向外对称焊接有两个延伸支撑台，延伸支撑台与所在边垂直，手动打包机被对称固定在延伸支撑台上，手动打包机的拉紧器上焊接一连接环，连接环活动连接一链条，链条另一端活动连接另一连接环，另一连接环焊接在一拉紧横杆上，拉紧横杆与框架支撑平台的边平行，拉紧横杆上连接有网钩。

优选的，所述连接环为D型卸扣。

进一步的，所述链条与连接环活动连接的具体结构为：链条两端分别从连接环环内绕过，绕出端通过螺钉将链条锁紧在连接环上。

进一步的，所述框架支撑平台底部焊接有支撑腿。

优选的，所述框架支撑平台由四根方矩管首尾焊接而成。

进一步的，所述手动打包机被固定在延伸支撑台上的具体结构为：在每个延伸支撑台上固定有两个U型凹槽座，两个U型凹槽座的U型开口相对放置，将手动打包机的齿条两端分别放置在两个U型凹槽座的U型槽内，齿条两端刚好顶住两个U型槽的顶端，将手动打包机固定在两个U型凹槽座之间。

进一步的，所述U型凹槽座通过内六角圆柱头螺钉被固定在延伸支撑台上。

进一步的，所述网钩与拉紧横杆活动连接。

进一步的，所述网钩与拉紧横杆活动连接具体方式为：拉紧横杆上均匀分布有挂孔，网钩挂在挂孔上。

所述网钩与拉紧横杆活动连接另一种具体方式为：拉紧横杆两端各焊接一固定套，固定套内穿入一网钩杆，网钩杆上均匀分布有挂孔，网钩挂在挂孔上。

本实用新型的有益效果：手动打包机便于人工操作，方便快捷，结构简单、成本低廉，不仅大大降低了劳动强度，提高了装配效率，还提高了装配产品的质量、品质，最终装配的包塑网片平整度、松紧度误差小，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的拉紧部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例的拉紧横杆放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例的手动打包机结构示意图。

图中，1框架支撑平台，2定位销，3延伸支撑台，4手动打包机，41拉紧器，42齿条，5D型卸扣，6链条，7拉紧横杆，8螺钉，9网钩，11U型凹槽座，13挂孔，14固定套，15网钩杆，16包塑网片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。该实施例包括一框架支撑平台1，框架支撑平台1为一工作平台，作用为支撑住要装配的金属框架和包塑网片16，框架支撑平台1为一长方形框架，本实施例优选的框架支撑平台1由四根矩管首尾焊接而成，为使操作过程更加便利，优选的，上述框架支撑平台1的底部焊接有支撑腿，高度根据工作情况具体调整，支撑腿焊接在框架支撑平台1的四个角，就像桌子的四条腿，此种结构常见普通，附图中未画出支撑腿，这里也不再赘述。上述框架支撑平台1的其中一条边的两端处分别设有定位销孔，定位销孔处安装有定位销2，定位销2的作用为将要装配的金属框架一边固定。框架支撑平台1的其余三条边的每条边上均向外对称焊接有两个延伸支撑台3，所述的延伸支撑台3沿水平方向且与所焊接的边垂直，每条边上的延伸支撑台3沿框架支撑平台1中线对称焊接，相对边上的延伸支撑台3两两对称焊接，故在框架支撑平台1的其余三条边上共对称焊接有六个延伸支撑台3，延伸支撑台3的作用为给拉紧部分提供支撑，承载拉紧部分，为整个工作平台的一部分。