[实用新型]一种四氯化钛生产过程中收尘器排灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消除粉尘的设备，尤其是涉及一种四氯化钛生产过程中收尘器排灰装置。

背景技术

四氯化钛是制取海绵钛和氯化法钛白的主要原料，用作乙烯聚合催化剂的重要组分，用于制造颜料和钛有机化合物以及国防上用的烟幕剂，同时也是溶解合成树脂、橡胶、塑料等多种有机物的良好溶剂。然而，四氯化钛在生产中会产生一定的粉尘，这种粗四氯化钛对精制生产和海绵钛质量会造成较大影响。为了降低四氯化钛中的粉尘量，采取的通用的办法是在四氯化钛液化前,在收尘器内沉降,使其中的部分粉尘得到沉降，此阶段是高温、较大流速的出炉烟气进入空间较大的收尘空间，减缓了四氯化钛烟气的气流速度，相对重的固体颗粒落入收尘器底部，与四氯化钛气体分离。

现有技术的收尘装置如图1，倒锥形收尘器11下部设有下灰口18，下灰口18下部设有托盘17，立杆12焊接于倒锥形收尘器11上，立杆12与压杆14之间设有支点13，压杆14连接配重15。收尘完全采用人工作业，用灰斗车16转运灰尘时，冒烟较大，而且需要停车收尘；在整个冲灰过程（向灰斗车中加入清水）中，冒烟大，用水量多，产生废水多，操作人员的工作环境差，还增加生产过程的环保压力，耗时，间接造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种减少停车时间，降低环保压力的四氯化钛生产过程中收尘器排灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种四氯化钛生产过程中收尘器排灰装置，包括收尘器，收尘器底部设有第一法兰，第一法兰下面设有减速机，减速机下面连接电机，搅拌器与减速机之间由轴连接，收尘器底部设有出料口，出料口连接有下灰管，收尘器与下灰管之间由第二法兰连接，下灰管底部连接有灰桶，下灰管与灰桶之间设有插板，插板与灰桶之间设有第三法兰，电机与控制开关连接。

优选的，所述收尘器为圆柱体。

优选的，所述搅拌器为两个焊接在一起的钢质矩形板。

优选的，所述电机与控制开关之间由电线连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时将灰尘收进灰桶，当灰桶满时，关闭控制开关和插板，更换灰桶,该设施可实现连续工作，不需要单独停车收尘，而且在灰尘运输过程中不会产生烟气；对装满灰尘的灰桶进行冲灰操作时，用水量减少，冒烟较少，产生的废水减少。本实用新型中的搅拌器为匀速搅拌而电机转速快，为防止电机过载，所以增加减速机来对电机进行减速和增加搅拌器扭矩，降低电机负载。本实用新型不仅人工成本降低，而且对环境的影响和对人体的危害均降低。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，收尘器1、搅拌器2、减速机3、电机4、插板5、灰桶6、第一法兰7、下灰管8、轴9、控制开关10、倒锥形收尘器11、立杆12、支点13、压杆14、配重15、灰斗车16、托盘17、下灰口18、第三法兰19、第二法兰20和出料口21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图2所示，一种四氯化钛生产过程中收尘器排灰装置，包括圆柱体形的收尘器1，收尘器1底部设有第一法兰7，第一法兰7下面设有减速机3，减速机3下面连接电机4，搅拌器2与减速机3之间由轴9连接，所述搅拌器2为两个焊接在一起的钢质矩形板，所述收尘器1底部设有出料口21，出料口21连接有下灰管8，收尘器1与下灰管8之间由第二法兰20连接，下灰管8底部连接有灰桶6，下灰管8与灰桶6之间设有插板5，插板5与灰桶6之间设有第三法兰19，电机4与控制开关10之间由电线连接。使用时，打开下灰管8上的插板5，按下控制开关10，电机4带动减速机3，减速机3带动搅拌器2旋转，将收尘器1中的灰尘搅动下来经出料口21通过下灰管8落入灰桶6中；当灰桶6满时，关闭控制开关10和插板5，将灰桶6取下，更换灰桶6。该设施可实现连续工作，不需要单独停车收尘，而且在灰尘运输过程中不会产生烟气；对装满灰尘的灰桶进行冲灰操作时，用水量减少，冒烟较少，产生的废水减少。