[实用新型]极耳硬连接的锂电池结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池，尤其是一种极耳硬连接的锂电池结构。

背景技术

目前极耳与保持架极柱的连接方式为：先将软连接片一头通过激光焊接在极柱上，另一头通过超声波与卷芯的极组焊接，然后在各焊印处贴保护胶带。焊接完成后，将软连接片和卷芯的极组进行整型，然后在保持架与卷芯之间安装保持架，以便固定卷芯极组。其中，保持架高度在5～15mm。

目前的软连接片通过超声波焊接和激光焊接可靠性低；电池在快速充放电出现峰值时，电流产生大量热量，高温会使软连接熔断而产生短路等不良现象；焊接及装配完成后，软连接片需折弯，容易使卷芯的极组扯断，或损坏；因受保持架影响，易产生变形，导致安装的不确定性；保持架结构复杂，占用空间大，影响电池的比容量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种极耳硬连接的锂电池结构。

本实用新型的一种技术方案：

一种极耳硬连接的锂电池结构，包括左卷芯，右卷芯，盖板，保持架，负极硬连接片，正极硬连接片，正极保护片和负极保护片；左卷芯和右卷芯的端面分别设有正极极耳和负极极耳，正极硬连接片焊接于左卷芯和右卷芯的正极极耳之间；负极硬连接片焊接于左卷芯和右卷芯的负极极耳之间；正极硬连接片与盖板的正极接线柱焊接，所述负极硬连接片与盖板的负极接线柱焊接，保持架设于负极硬连接片和正极硬连接片的正上方且与盖板盖合。

一种优选方案是左卷芯和右卷芯的正极极耳焊接有正极保护片，左卷芯和右卷芯的负极极耳焊接有负极保护片。

一种优选方案是极耳连接结构还包括8片预焊保护片，正极硬连接片与正极极耳焊接处的正反面均设有预焊保护片，负极硬连接片与负极极耳焊接处的正反面均设有预焊保护片。

一种优选方案是极耳连接结构还包括焊印保护胶带，正极硬连接片与盖板的焊缝处设有焊印保护胶带，负极硬连接片与盖板的焊缝处设有焊印保护胶带。

一种优选方案是正极硬连接片与正极极耳通过超声波焊焊接，负极硬连接片与负极极耳通过超声波焊焊接。

一种优选方案是负极硬连接片和正极硬连接片通过激光焊与盖板焊接。

一种优选方案是盖板与保持架通过卡扣固定连接。

一种优选方案是保持架高度为2mm～3mm。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：左卷芯和右卷芯的正极极耳之间通过超声波焊焊接有正极硬连接片，左卷芯和右卷芯的负极极耳之间通过超声波焊接焊接有负极硬连接片，保证了左卷芯和右卷芯之间连接可靠，保证电池在快速充放电出现峰值时，防止电流产生过热而对连接产生失效；焊接及装配完成后，负极硬连接片和正极硬连接片不需折弯，保护左卷芯和右卷芯不会损坏或扯断，保证电池的一致性；安装方便快捷；盖板和保持架结构紧凑合理，有效地利用空间，以便提高电池的比容量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种极耳硬连接的锂电池结构，包括左卷芯101，右卷芯102，盖板103，保持架104，负极硬连接片106，正极硬连接片105，正极保护片107和负极保护片108。左卷芯101和右卷芯102的端面分别设有正极极耳109和负极极耳110，正极硬连接片105焊接于左卷芯101和右卷芯102的正极极耳109之间，左卷芯101和右卷芯102的正极极耳109焊接有正极保护片107，正极硬连接片105与正极极耳109通过超声波焊焊接。负极硬连接片106焊接于左卷芯101和右卷芯102的负极极耳110之间，负极硬连接片106与负极极耳110通过超声波焊焊接，左卷芯101和右卷芯102的负极极耳110焊接有负极保护片108。正极硬连接片105与盖板103的正极接线柱焊接，所述负极硬连接片106与盖板103的负极接线柱焊接。本实用新型中，负极硬连接片106和正极硬连接片105通过激光焊与盖板103焊接。

其中，如图1至图3所示，保持架104设于负极硬连接片106和正极硬连接片105的正上方且与盖板103盖合。盖板103与保持架104通过卡扣固定连接。