[实用新型]一种气体流量表机芯体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体流量表机芯体。

背景技术

目前市面上的气体流量表机芯体具有相互分隔开的两个气腔，这两个气腔于机芯体的前后两侧分别具有敞口，机芯体上端设有一对进气孔、一个出气孔以及气流通道，一对进气孔分别与两个气腔一一对应连通，一对进气孔均位于气流通道内，气流通道与出气孔相连通，一对进气孔与出气孔均为长方形设置，使通过进气孔与出气孔的气体流量较小，导致压损较大，从而影响了气体流量表的计量精度。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种低压损气体流量表机芯体。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种气体流量表机芯体，机芯体内具有相互分隔开的两个气腔，这两个气腔于机芯体的前后两侧分别具有敞口，所述机芯体上端设有一对进气孔、一个出气孔以及气流通道，所述一对进气孔分别与两个气腔一一对应连通，所述气流通道与所述出气孔相连通，所述一对进气孔镜像对称设置，所述进气孔包括首尾依次相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁以及第五侧壁，所述一对进气孔共用第一侧壁，所述第一侧壁与第三侧壁平行设置，所述第二侧壁与第五侧壁平行设置，所述第一侧壁分别与第五侧壁、第二侧壁垂直连接，所述第三侧壁与第二侧壁垂直连接，所述第五侧壁的长度小于第二侧壁的长度，所述第四侧壁倾斜设置，所述第四侧壁与第五侧壁均位于气流通道内，所述第二侧壁位于气流通道外，所述第四侧壁与水平线的夹角α为5°~7°，所述出气孔为圆形且与所述气流通道垂直连通，所述机芯体左侧设有固定板，所述固定板上设有固定通孔，所述机芯体右侧设有固定座，所述固定座的上下两端均设有限位座。

进一步，所述气流通道包括基部、连接部以及连通部，所述第四侧壁与第五侧壁位于基部内，所述连通部与出气孔相连通，所述连接部连接所述基部与连通部，所述连接部的宽度自所述基部向连通部逐渐缩小，所述连接部的侧壁与水平线的夹角β为20°~22°。

进一步，所述连通部与一对进气孔之间设有连接座，所述连接座位于所述连接部上方。

进一步，所述连接座上设有固定轴，所述固定轴到连通部的距离小于固定轴到进气孔的距离。

进一步，所述机芯体前后两侧的外周上分别向外延伸形成护栏，所述一对进气孔、一个出气孔以及气流通道均位于两侧护栏之间。

与现有技术相比，本实用新型得到的一种气体流量表机芯体，其有益效果是：在机芯体上端面积不变的情况下，将进气孔的第二侧壁设置在气流通道外，并且将出气孔设置成圆形，从而增大了进气孔与出气孔的面积，压损小，有利于气体流量表的计量精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种气体流量表机芯体，机芯体1内具有相互分隔开的两个气腔2，这两个气腔2于机芯体1的前后两侧分别具有敞口3，所述机芯体1上端设有一对进气孔4、一个出气孔5以及气流通道6，所述一对进气孔4分别与两个气腔2一一对应连通，所述一对进气孔4镜像对称设置，所述进气孔4包括首尾依次相连的第一侧壁7、第二侧壁8、第三侧壁9、第四侧壁10以及第五侧壁11，所述一对进气孔4共用第一侧壁7，所述第一侧壁7与第三侧壁9平行设置，所述第二侧壁8与第五侧壁11平行设置，所述第一侧壁7分别与第五侧壁11、第二侧壁8垂直连接，所述第三侧壁9与第二侧壁8垂直连接，所述第五侧壁11的长度小于第二侧壁8的长度，所述第四侧壁10倾斜设置，所述第四侧壁10与第五侧壁11均位于气流通道6内，所述第二侧壁8位于气流通道6外，从而可以增大进气孔4的面积，有利于增大通过进气孔4的气体流量，降低压损提高计量精度，所述第四侧壁10与水平线的夹角α为5°~7°，所述出气孔5为圆形且与所述气流通道6垂直连通，将出气孔5设置成圆形，增大了出气孔5的面积，有利于增大通过出气孔5的气体流量，进一步降低压损提高计量精度，所述机芯体1左侧设有固定板12，所述固定板12上设有固定通孔13，所述机芯体1右侧设有固定座14，所述固定座14的上下两端均设有限位座15，本实施例中，固定座14上下两端均设有一个限位座15，且上下两端的限位座15分别位于固定座14的不同侧，可以有效防止机芯体1的前后移动，固定效果更好。